軋機(jī)軸承座精密加工關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、四輥軋機(jī)是板帶軋機(jī)的常用型式，它廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬的塑性加工中，一臺四輥軋機(jī)的輥系包括：一對工作輥和一對支撐輥以及它們的軸承座等零部件，當(dāng)一臺軋機(jī)的產(chǎn)量達(dá)到五萬噸鋼左右時(shí)，就需要更換輥系，對支承輥（或工作輥）輥身進(jìn)行重磨。為保證軋線的正常工作，一臺軋機(jī)通常需要三套輥系作為備件，我公司引進(jìn)的老區(qū)1600和新區(qū)2150CSP軋線為目前世界上較為先進(jìn)的連鑄連軋生產(chǎn)線，軋線由F1-F7共7臺精軋機(jī)組成。該軸承座由德國SMS DEMAG公司

2、設(shè)計(jì)提供，是軋機(jī)中核心部件之一。它的精度高低，直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，軸承孔的精度要求較高，壁厚差又很大，熱應(yīng)力變形不均，很不利于機(jī)械加工，同時(shí)兩側(cè)面對軸承孔的形位公差要求也非常高。它的加工精度直接影響著總裝精度。一直以來，軸承座的備件都是從國外進(jìn)口，針對這種現(xiàn)狀，我們通過對軋機(jī)軸承座精密加工關(guān)鍵技術(shù)的研究，提高了軸承座的加工質(zhì)量，滿足了其使用要求，達(dá)到了國產(chǎn)替代進(jìn)口的目的。
　　 本文以軋機(jī)軸承座為研究對象，

3、首先根據(jù)軸承座的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求，分析軋機(jī)軸承座精密加工關(guān)鍵技術(shù)，即軸承座軸承孔精度控制、兩側(cè)面對軸承孔形位公差控制、深長油孔的加工。其次，分析軋機(jī)軸承座軸承孔變形的影響因素，即溫度、裝夾、吊裝、切削力、工藝系統(tǒng)剛度、殘余應(yīng)力。并運(yùn)用ANSYS對溫度、裝夾、吊裝、切削力進(jìn)行了定量計(jì)算，從而得出溫度和切削力的變化范圍，裝夾力的大小和位置，吊裝的方式和方法，確保軋機(jī)軸承座軸承孔的變形在公差范圍內(nèi)。接著，根據(jù)分析的結(jié)果，編制合理的加工工藝，重