微發(fā)泡過程裝置設(shè)計(jì)及過程研究.pdf

1、聚合物微發(fā)泡注塑成型技術(shù)研究和應(yīng)用方面面臨的主要問題是泡孔尺寸、泡孔分布均勻性、發(fā)泡制品表面質(zhì)量控制工藝及相關(guān)微發(fā)泡機(jī)理的研究，而對(duì)微發(fā)泡過程及相關(guān)工藝的研究是解決上述問題的切入點(diǎn)。
　　二次開模微發(fā)泡成型工藝和松退微發(fā)泡成型工藝雖然都能制備微發(fā)泡聚合物材料，但這兩種工藝在發(fā)泡量控制、工藝穩(wěn)定性等方面還存在很多不足和難題。本文在以上兩種成型工藝基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)加工了變?nèi)莘e釋壓倉(cāng)微發(fā)泡過程裝置。利用該裝置重點(diǎn)研究了型腔體積、反壓力、裝置

2、溫度和釋壓體積等工藝對(duì)微發(fā)泡行為的影響。
　　研究結(jié)果表明：型腔體積的增大為發(fā)泡體系的泡孔成核和長(zhǎng)大創(chuàng)造了有利的條件，導(dǎo)致發(fā)泡體系自由發(fā)泡過程的發(fā)生。隨著型腔體積增大，微發(fā)泡行為逐漸明顯，泡孔形核數(shù)增多，泡孔孔徑增大。注塑過程中，發(fā)泡體系受到的反壓力能有效抑制自由發(fā)泡過程的發(fā)生，降低自由發(fā)泡程度。釋壓工藝有利于發(fā)泡體系泡孔形核和長(zhǎng)大。隨釋壓體積的增加，泡孔形核數(shù)和尺寸增大，樣品密度降低。通過不同釋壓過程的控制，可制備出不同發(fā)泡量的