熱連軋粗軋軋件出口寬度命中率的研究.pdf

1、該文結(jié)合了梅山熱軋板廠自身裝備情況及生產(chǎn)特點,通過實驗室研究和現(xiàn)場試驗相結(jié)合的方法,對熱軋時板坯在各機(jī)架的寬展進(jìn)行研究.采用高級非線性有限元分析軟件MARC\Autoforge對各機(jī)架熱軋帶鋼的寬展模擬結(jié)果進(jìn)行分析,對比實際測量結(jié)果,提出各機(jī)架寬度的最優(yōu)控制方案.文章分析了彈塑性熱力耦合有限元方法的理論基礎(chǔ),給出了模擬過程中節(jié)點劃分的方法和數(shù)學(xué)模型,并論述了軋制過程中的速度邊界條件和熱傳導(dǎo)邊界條件.軟件模擬結(jié)果顯示,大變形彈塑性熱力耦合

2、有限元方法可以用于模擬分析熱軋寬展變形的計算,模擬的結(jié)果和實際是相符合的.在沒有立輥側(cè)壓的軋制情況下,自由寬展的總量約為65.25mm,得出的模擬結(jié)果和現(xiàn)場實測得出的無立輥作用時64.20mm相吻合.由于所有數(shù)據(jù)都是從現(xiàn)場調(diào)查得來,具有很高的可信度,這對于優(yōu)化工藝參數(shù)是極其有益的.通過多次現(xiàn)場調(diào)查和對技改前生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計研究,發(fā)現(xiàn)粗軋出口寬度目標(biāo)值的設(shè)定不合理是造成粗軋階段出口寬度命中率低0~+20mm(僅為42％)的主要原因.技術(shù)改造

3、后,根據(jù)對粗軋出口寬度的隨機(jī)采樣統(tǒng)計(見附件),寬度命中率得到了極大的提高,采樣統(tǒng)計的偏差在-5mm~+5mm之間命中率提高到96％,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量.該文將非線性有限元分析軟件MARC\Autoforge應(yīng)用到熱軋帶鋼寬展模擬,參考該文的實驗研究和軟件模擬結(jié)果,制定出了熱軋帶鋼生產(chǎn)時各機(jī)架的最優(yōu)寬展控制方案,取得良好的實際應(yīng)用成果.文章研究對于拓寬有限元分析軟件MARC\Autoforge的應(yīng)用和熱軋帶鋼生產(chǎn)過程的寬展方案制定,有一