利用軋后控制冷卻生產高強度帶肋鋼筋的工藝研究與應用.pdf

1、本文結合國內外有關研究的分析，進行濟鋼一小型軋后控制冷卻工藝設計，并借助紅外溫度測量儀、光學顯微鏡、掃描電鏡、萬能試驗機等實驗儀器，進行了系統(tǒng)研究，揭示了該工藝參數(shù)與鋼筋組織結構和性能的相關性，取得了如下研究成果和結論。 1、在精軋機組后，設計了鋼筋穿水控制冷卻裝置，具體特點為：冷卻器采用湍流管式，具有冷卻效率高、均勻性好的特點；在布置形式上，控制冷卻裝置應與切分軋制工藝相對應，并確定相應的冷卻規(guī)程；對于不同鋼種、不同規(guī)格的小型

2、材，可以對水冷箱的使用數(shù)量、水量、水壓等進行設定，以滿足不同的工藝要求。 2、采用軋后穿水控制冷卻的生產工藝明顯提高了帶肋鋼筋的力學性能，對于降低生產成本作用明顯。研究表明，與未穿水冷卻鋼筋相比，穿水冷卻后的鋼筋屈服強度相對提高了19.17﹪，抗拉強度相對提高了7.24﹪，伸率相對提高了3.6﹪，晶粒度相對提高7.37﹪，晶粒大小相對減小15.79﹪。 3、研究表明，在其它條件基本不變的情況下，隨著軋制速度的提高，穿水冷

3、卻提高鋼筋力學性能的效果逐步降低，晶粒度級別逐步變小，晶粒呈增大趨勢；但對韌性影響不大。在軋制速度一定時，穿水冷卻后的鋼筋表面溫度直接影響到控制冷卻的效果，表面溫度在700℃以上時，穿水控制冷卻效果明顯減弱。 4、鋼筋軋后控制冷卻工藝與微合金化相結合，可以顯著提高鋼筋的性能，改善鋼筋的微觀組織結構，但是經過時效處理后的含鈮鋼筋的屈服強度有所下降，延伸率提高。 5、利用穿水控制冷卻生產工藝與微合金化工藝相結合，采用微調后的