中厚板軋后先進冷卻工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用.pdf

1、在中厚板生產(chǎn)中，控制軋制與控制冷卻是提高產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要技術(shù)，其中軋后冷卻控制技術(shù)不僅可以減輕軋制負荷，同時降低了合金元素的添加，節(jié)能降耗，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。研究表明，合理的裝備設(shè)計以及數(shù)學模型，都有利于改善冷卻效果并提高控制精度。本文以十二五國家科技支撐計劃“熱軋板帶鋼新一代TMCP裝備及工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”、國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973計劃)“高性能鋼的組織調(diào)控理論與技術(shù)基礎(chǔ)研究”為背景，結(jié)合某鋼廠3000mm中厚板生產(chǎn)線軋

2、后超快速冷卻系統(tǒng)科研項目，深入研究了冷卻過程中流體特性、鋼板內(nèi)部溫度變化規(guī)律以及冷卻速率的主要影響因素。主要研究內(nèi)容和成果如下：
　　(1)基于現(xiàn)場實際超快冷裝備的設(shè)計形式，模擬了冷卻過程中冷卻水在近鋼板表面的流動狀況，著重研究了流體對鋼板表面的沖擊壓力以及流速的變化規(guī)律，對完善裝備設(shè)計具有一定參考價值。
　　(2)基于實際生產(chǎn)，建立了過程控制系統(tǒng)。為了進一步提高溫度控制精度，根據(jù)現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，做出該廠條件下的換熱系數(shù)與水流

3、密度和溫度之間的數(shù)值關(guān)系，擬合求解得到換熱系數(shù)簡化模型的回歸式。一定程度上提高了終冷溫度的計算精度。
　　(3)基于現(xiàn)場新產(chǎn)品開發(fā)過程，制定了各冷卻工藝參數(shù)。為了解各參數(shù)對冷卻的影響，模擬研究了不同水流密度、不同輥道速度、不同鋼板厚度條件下的冷卻過程中鋼板厚向的溫度場。得出水流密度越大換熱能力越強;輥速越慢，溫降越大;厚度越大，對鋼板表面效果影響不大，但鋼板心部的冷卻能力大大削弱。
　　(4)基于實際生產(chǎn)，對不同冷卻策略下鋼