特厚板軋后冷卻過程控制模型研究與應(yīng)用.pdf

1、在特厚板生產(chǎn)中，控制軋制與控制冷卻是提高產(chǎn)品質(zhì)量性能重要技術(shù)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過對特厚板冷卻系統(tǒng)的研究，建立特厚板冷卻過程的控制模型，通過數(shù)值模擬分析確定冷卻過程控制策略，并根據(jù)相應(yīng)的條件進(jìn)行熱軋實(shí)驗。主要研究內(nèi)容和成果如下:
　　(1)在對某廠層流冷卻系統(tǒng)和主要設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹的基礎(chǔ)上，對層流冷卻控制系統(tǒng)中基礎(chǔ)自動化和過程自動化各自的功能做了描述。對過程自動化控制系統(tǒng)的預(yù)設(shè)定、修正設(shè)定和自學(xué)習(xí)的計算過程進(jìn)

2、行了研究。
　　(2)學(xué)習(xí)傳熱學(xué)基本理論，建立空冷和水冷換熱系數(shù)模型，并確定了溫降過程物性參數(shù)的選取。以有限差分?jǐn)?shù)學(xué)基礎(chǔ)建立特厚板軋后冷卻過程的溫度場計算模型。
　　(3)建立了冷卻控制過程計算模型，根據(jù)已知參數(shù)計算冷卻規(guī)程控制參數(shù)，如:水流密度、開啟集管數(shù)量、集管排布形式、往復(fù)冷卻次數(shù)等冷卻過程參數(shù)的計算和設(shè)定。針對往復(fù)式冷卻方式，確定了板材往復(fù)范圍，并對其往復(fù)過程進(jìn)行位置跟蹤，以順利實(shí)現(xiàn)冷卻過程。
　　(4)利用有

3、限元模擬軟件，對特厚板的冷卻過程進(jìn)行了深入研究。對不同厚度的鋼板先以通過式冷卻方式進(jìn)行冷卻，而對于較厚的鋼板冷卻后不能達(dá)到要求，則使鋼板分為三次、五次往復(fù)通過冷卻區(qū)。水冷時隨著板材厚度的增加，鋼板表面與中心的溫差也增大;返紅時，鋼板表面溫度回升，心部溫度則略有下降。
　　(5)分析了不同冷卻方式對冷卻過程溫度場的影響。得出往復(fù)式冷卻和小間隙稀疏冷卻可以有效降低表面與心部的溫差，提高厚度方向溫度的均勻性。
　　(6)利用實(shí)驗室