厚板淬火過(guò)程冷卻速度設(shè)定模型的研究.pdf

1、直接淬火，回火(DQ+T)工藝是生產(chǎn)高性能厚板的重要技術(shù)手段。鋼板的直接淬火工藝就是通過(guò)急冷處理使熱軋后的奧氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體或貝氏體，從而獲得高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良焊接性能。在厚板軋后冷卻過(guò)程中，通過(guò)程序控制PLC以調(diào)節(jié)水量的大小，從而可以達(dá)到要求的冷卻速度，最終達(dá)到控制組織及力學(xué)性能。 本研究主要任務(wù)是針對(duì)浦鋼生產(chǎn)的高強(qiáng)度厚板SHT700、SHT900和B610E，基于鋼的化學(xué)成分、加熱溫度及時(shí)間、目標(biāo)硬度，建立冷卻速度的計(jì)

2、算模型。 通過(guò)熱模擬試驗(yàn)測(cè)繪SHT700和SHT900鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CCT圖)，并獲得不同速度連續(xù)冷卻到室溫時(shí)組織的硬度。因此，提出了基于鋼CCT曲線的數(shù)據(jù)，建立硬度和平均冷卻速度之間的關(guān)系式，以預(yù)測(cè)要達(dá)到某一硬度所需要的平均冷卻速度?，F(xiàn)場(chǎng)熱處理工藝的熱模擬試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步證明，700℃的冷速(800℃至500℃平均冷卻速度)對(duì)冷卻后的組織及硬度起關(guān)鍵作用。因此，在厚板冷卻控制程序中采用基于鋼的CCT曲線預(yù)測(cè)的冷卻速度時(shí)，需

3、要控制水量使該區(qū)間內(nèi)的冷速達(dá)到計(jì)算的值，方可達(dá)到要求的硬度。 梅尼爾模型是根據(jù)鋼的化學(xué)成分、加熱條件、冷卻速度來(lái)預(yù)測(cè)最終組織及硬度的模型，其中的公式是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法獲得的，是一種試驗(yàn)性和經(jīng)驗(yàn)性相結(jié)合的公式。本文針對(duì)浦鋼開(kāi)發(fā)的厚板鋼材，設(shè)計(jì)末端淬火試驗(yàn)及熱模擬試驗(yàn)檢驗(yàn)梅尼爾模型的可靠性。試驗(yàn)結(jié)果表明梅尼爾公式在預(yù)測(cè)SHT700、SHT900和B610E這三種新鋼種的組織和性能時(shí)存在一定的誤差。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算結(jié)果的分析可知