硫化助劑在橡膠型氯化聚乙烯中的應(yīng)用及CM發(fā)泡特性的研究.pdf

1、橡膠型氯化聚乙烯(CM)因?yàn)榫哂休^好的耐老化性能、耐油性，阻燃性、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，日益受到人們的青睞。CM常用過(guò)氧化物硫化體系進(jìn)行硫化，硫化助劑對(duì)其交聯(lián)效率和硫化膠性能有很大的影響；在此基礎(chǔ)上研究CM的發(fā)泡特性，以期代替通用海綿橡膠具有重要的實(shí)際意義。本文研究了過(guò)氧化物體系下硫化助劑N’N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺(PDM)、三聚硫氰酸(TCY)對(duì)橡膠型氯化聚乙烯(CM)混煉膠硫化特性及硫化膠物理機(jī)械性能、耐熱空氣老化、耐油等性能的影響；

2、采用差示掃描量熱儀(DSC)、熱失重分析儀(TG)和激光粒度儀等測(cè)試方法研究了發(fā)泡劑的基本性質(zhì)，同時(shí)研究了一系列因素如氯化聚乙烯門(mén)尼粘度、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑種類(lèi)、發(fā)泡劑含量、填料用量及發(fā)泡工藝等對(duì)CM硫化膠發(fā)泡性能的影響。 結(jié)果表明：采用過(guò)氧化物作為硫化劑，交聯(lián)助劑對(duì)CM的硫化特性及硫化膠的物理機(jī)械性能有不同的影響。含有交聯(lián)助劑TAIC的CM混煉膠正硫化時(shí)間較短、交聯(lián)程度較大，其次為使用交聯(lián)助劑PDM，噻二唑硫化體系的正硫化時(shí)間最

3、長(zhǎng)。使用交聯(lián)助劑TAIC的硫化反應(yīng)表觀活化能最低(為78.9kl/mol)，TDD+NC、PDM次之，TCY的硫化反應(yīng)表觀活化能最高(102.65kJ/mol)。在三種交聯(lián)助劑中，PDM硫化的CM膠在常溫下1<'＃>及3<'＃>標(biāo)準(zhǔn)油中的拉伸強(qiáng)度、質(zhì)量及體積變化率較小。在100℃×72h的測(cè)試條件下，TAIC硫化的CM膠耐1<'＃>和3<'＃>標(biāo)準(zhǔn)油的性能較好。添加滑石粉后，含有PDM的CM硫化膠耐熱空氣老化的能力較好、在1<'＃>和3

4、<'＃>標(biāo)準(zhǔn)油中的質(zhì)量、體積變化率較小，同時(shí)硫化膠的壓縮永久變形較小。由不同發(fā)泡劑的DSC曲線(xiàn)可知，有機(jī)發(fā)泡劑的分解過(guò)程為放熱過(guò)程。其中發(fā)泡劑HH130和ACP-W分解溫度低，約為125℃左右，且放熱峰型比較寬，放熱量大。發(fā)泡劑HH180、HH808B、OBSH、MC1、LC2、FC2、SC2的分解溫度較高，放熱峰非常尖銳，在一很小的溫度范圍內(nèi)分解。MC1、LC2、SC2、FC2四種發(fā)泡劑，分解溫度為215℃左右，F(xiàn)C2的平均粒徑最大，

5、為24.45μm，其余三種發(fā)泡劑粒徑接近。在所研究的發(fā)泡劑粒徑范圍內(nèi)，粒徑對(duì)發(fā)泡特性影響較??；發(fā)泡劑用量為8份時(shí)，發(fā)泡特性較好；發(fā)泡助劑氧化鋅對(duì)發(fā)泡劑FC2具有較強(qiáng)的活化作用，發(fā)泡劑的分解溫度下降近50℃，其次為硬脂酸鋅及尿素，硬脂酸則幾乎對(duì)發(fā)泡劑FC2沒(méi)有活化作用；填料用量對(duì)發(fā)泡的外觀及性能有較大的影響，合適用量為30份。通過(guò)調(diào)整發(fā)泡工藝，得出加入交聯(lián)助劑TAIC、膠坯質(zhì)量為33g時(shí)可以得到表觀較好、密度較小的發(fā)泡試樣，隨著壓力的增大