天然橡膠(NR)-氯化聚乙烯橡膠(CM)共混膠的性能研究.pdf

1、本文首先研究了共混比對(duì)NR/CM共混膠在靜、動(dòng)態(tài)性能的影響;在此基礎(chǔ)上研究了新型硫化劑、硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系對(duì)NR/CM共混膠的性能的影響;最后研究了環(huán)氧化天然橡膠(ENR)對(duì)NR/CM共混膠的影響及補(bǔ)強(qiáng)體系對(duì)ENR/CM/NR共混膠性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果簡(jiǎn)述如下:
　　(1)當(dāng)NR作為主體時(shí)，共混膠的硫化速率較快，拉伸強(qiáng)度在18MPa以上，材料的彈性較好，CM的加入能夠改善共混膠的熱老化性能與阻燃性能，通過DMA分析，二

2、者的相容性達(dá)不到分子水平，依然呈現(xiàn)為兩相結(jié)構(gòu)。硫黃傾向于溶解在CM相，會(huì)對(duì)NR的交聯(lián)產(chǎn)生一定影響。當(dāng)CM作為主體時(shí)，共混膠硫化速率緩慢，NR的用量增加可以提高回彈性。當(dāng)NR/CM為10/90的比例時(shí)，共混膠具有最好的拉伸強(qiáng)度與回彈性。
　　(2)對(duì)比了幾種新型CM硫化劑對(duì)NR/CM共混膠性能的影響，結(jié)果表明5份T1682與0.5份S并用時(shí)共混膠的綜合性能較好。硫黃硫化體系與T1682并用時(shí)，半有效硫化體系對(duì)共混膠的硫化效果較好，硫

3、/硫載體并用的半有效硫化體系具有最佳的綜合性能。硫黃硫化體系與T1682并用后改善了共混膠的耐老化性能。通過均勻設(shè)計(jì)法研究過氧化物硫化體系對(duì)共混膠的影響，當(dāng)BIPB用量為3份，TAIC用量為2.5份時(shí)，共混膠綜合性能較好。
　　(3) ENR對(duì)NR/CM共混膠的性能影響研究發(fā)現(xiàn)，加入ENR之后提高了硫化速率;隨著ENR的用量增加，拉伸強(qiáng)度、交聯(lián)密度、硬度均逐漸增加。ENR可以提高共混膠的耐酸性;通過DMA動(dòng)態(tài)性能分析表明ENR與C