“1+4”鋁熱連軋機自動化系統(tǒng)設計.pdf

1、本文在綜觀軋制過程計算機技術和信息化技術最新發(fā)展趨勢，深入分析國內外熱連軋機自動化系統(tǒng)的任務、分類和結構的基礎上，通過作者全程親歷西南鋁“1+4”鋁熱連軋項目，特別是參加在日本Toshiba公司歷時10個月的聯(lián)合設計，對自動化系統(tǒng)各個設計階段的工作做了非常細致的研究，提出并完成了以下研究內容： 1)總設計原則的確定在項目設計的總要求下，確定了自動化系統(tǒng)的復雜程度和自動化實現(xiàn)方法； 2)工藝系統(tǒng)分析對本項目工藝技術和工藝流

2、程進行了分析，根據(jù)分析結果并結合工藝設備的組成及其功能說明，明確了自動化系統(tǒng)要完成的具體功能； 3)凸度控制設備配置方式的選擇提出了在熱粗軋機出口側設置凸度儀，用于粗軋機凸度閉環(huán)控制，以此提高精軋機來料凸度精度，而精軋機軋輥全部采用普通輥的凸度控制設備配置方式； 4)系統(tǒng)結構選取和硬件配置根據(jù)用戶信息化系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃、工藝設備的布局、自動化系統(tǒng)具體功能的要求和分配，選擇了合適的系統(tǒng)結構類型，并根據(jù)具體功能確定了系統(tǒng)的

3、硬件配置； 5)過程自動化級計算機的選擇在傳統(tǒng)設計中通常選用普通的小型計算機，但是其高可靠性集群系統(tǒng)配置復雜、維護繁瑣，存在高成本負擔等弱點，因此設計中選用了美國Stratus公司生產的ftServer3300容錯計算機系統(tǒng)； 6)應用軟件結構的確定為適應多人共同開發(fā)復雜應用軟件的需要和便于以后擴展應用軟件功能，確定應用軟件采用模塊式結構。 通過以上各項研究，成功地將基于Windows操作平臺的具有高可靠性和穩(wěn)定

4、性的容錯計算機系統(tǒng)應用于鋁熱連軋過程自動化，進一步提高了系統(tǒng)的連續(xù)可靠性，簡化了操作維護，為充分發(fā)揮熱連軋的規(guī)模效益奠定了基礎；提出的凸度控制設備配置方式，通用性強，可提高機械設備可靠性，大大降低資金投入和維護量，是一種全新的方式。此兩方面充分體現(xiàn)了本設計的新思想和創(chuàng)造性。經(jīng)出廠前仿真測試表明，利用最新信息技術、現(xiàn)代控制理論和人工智能理論設計的高精度鋁熱連軋自動化系統(tǒng)，具有高度自動化、極大靈活性、經(jīng)濟實用性和穩(wěn)定可靠性等優(yōu)點，達到了當今