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文檔簡(jiǎn)介
1、本文以納米γ-Al2O3粉末和活性炭粉為原料,采用碳熱還原法制備AlON粉體。首先研究了原料球磨時(shí)間、原料配比、升溫速度、燒結(jié)溫度及保溫時(shí)間等工藝對(duì)AlON粉體物相組成、粒度和比表面積的影響規(guī)律,然后研究了AION粉體的球磨改性工藝對(duì)其比表面積及粒度分布的影響規(guī)律。
研究表明:球磨時(shí)間由12h增加到24h顆粒細(xì)化效果不明顯;活性炭含量在5.4wt.%~5.8wt.%范圍內(nèi)時(shí),均能獲得單相AION粉體;升溫速度是影響合成粉末
2、物相組成的關(guān)鍵因素之一,升溫速度為10℃/min時(shí),可得到的單相AION,但以20℃/min升溫時(shí),合成產(chǎn)物中除主相AION外還有殘余Al2O3;提高燒結(jié)溫度有利于碳熱還原反應(yīng)的進(jìn)行,但是過(guò)高的溫度會(huì)使粉料表層過(guò)度氮化成AlN;1750℃時(shí),保溫30min、60min和90min合成的粉末都為單相的AlON,而保溫90min時(shí)粉餅表皮的粉末除了AION相外還存在AlN相,即延長(zhǎng)保溫時(shí)間也有利于形成單相AION,但是保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致合
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