Yb-YAG超細(xì)陶瓷粉體及透明陶瓷制備的研究.pdf

1、本文研究采用化學(xué)共沉淀法和均相共沉淀法制備釔鋁石榴石(YAG)超細(xì)粉體，通過改變沉淀劑用量、表面活性劑的種類及用量以及混合溶液的滴定速度研究不同工藝條件下Yb∶YAG超細(xì)粉體的化學(xué)共沉淀法合成;同時(shí)通過在均相共沉淀法中調(diào)整反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)物的濃度以及添加表面活性劑(PEG400)，探討Yb∶YAG粉體生長(zhǎng)的最佳工藝條件，并對(duì)YAG陶瓷的燒結(jié)制備進(jìn)行了探索。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
　　1.采用碳酸氫銨作為沉淀劑，通過化學(xué)共沉淀法能夠

2、成功合成Yb∶YAG超細(xì)粉體，尺寸均勻，平均粒徑為150nm左右。采用NH4HCO3調(diào)節(jié)溶液的PH值能夠明顯改善粉體的顆粒大小和分散性能，當(dāng)NH4HCO3溶液和金屬離子混合溶液的體積比為1.6∶1時(shí)，得到的粉體相對(duì)最好;PEG400和(NH4)2SO4兩種表面活性劑都能夠有效地改善粉體的分散性能，當(dāng)Al3+∶SO42-=1∶1,粉體顆粒尺寸變小，形狀規(guī)則，大小均勻，約為150nm左右，同時(shí)粉體的分散性較好;合適的滴定速度為2ml/min

3、。這樣既能保證獲得純相的YAG，同時(shí)生產(chǎn)效率也相對(duì)較高。
　　2.采用尿素作為沉淀劑，通過均相共沉淀法成功合成了Yb∶YAG納米粉體。沉淀劑濃度、反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間以及表面活性劑對(duì)Yb∶YAG納米粉體的結(jié)晶和形貌都具有顯著影響，當(dāng)尿素添加量為0.5mol/L，反應(yīng)溫度為93℃，保溫4個(gè)小時(shí)，同時(shí)在反應(yīng)過程中添加2％的聚乙二醇400，所制備的粉體大小均勻，平均粒徑約為120nm，粉體分散性最好。
　　3.分別采用真空燒結(jié)、熱壓