脫硫除塵一體化多孔陶瓷的制備與表征.pdf

1、高溫煤氣脫硫除塵一體化技術(shù)具有簡化工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資，降低凈化成本的優(yōu)點(diǎn)。目前，這一技術(shù)仍處于探索研究階段，其基礎(chǔ)理論還很不完善。本研究旨在把脫硫性能好的鐵酸鋅脫硫劑與除塵效率高的多孔陶瓷有機(jī)結(jié)合在一起，研究了脫硫除塵一體化的多孔陶瓷試片的制備工藝。 采用自蔓延燃燒法成功制備出鐵酸鋅微粉，這種方法具有簡單、快速、便宜等優(yōu)點(diǎn)；用溶膠-凝膠法制備了鐵酸鋅溶膠，討論了溶膠-凝膠法制備鐵酸鋅脫硫劑時(shí)的適宜溫度，以900℃為宜。

2、 通過兩種制備工藝制備了脫硫除塵一體化的多孔陶瓷試片。第一種制備工藝是添加劑法：將用自蔓延燃燒法制備的鐵酸鋅微粉直接摻入制備多孔陶瓷的原料中，這種方法制備的多孔陶瓷試片，氣孔孔徑分布與孔隙率基本不受影響，彎曲強(qiáng)度有所降低。 分析了在多孔陶瓷試片制備過程中，原料粒度、高溫結(jié)合劑、成孔劑、溫度等各因素對(duì)所制備多孔陶瓷試片的影響。結(jié)果表明：選擇50μm左右的Al<,2>O<,3>粉為骨料，添加15％的高溫結(jié)合劑，小于100目活性炭粉

3、為成孔劑，添加量為10～25％為佳。這時(shí)制備的多孔陶瓷試片氣孔孔徑分布在5～20μm范圍內(nèi)，孔隙率大約為40％。 對(duì)用添加劑法制備的多孔陶瓷試片進(jìn)行了硫化-再生實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，硫化-再生反應(yīng)基本不影響多孔陶瓷的孔隙率和孔徑分布。 第二種制備工藝是涂膜法：把用溶膠．凝膠法制備的鐵酸鋅溶膠用浸漬．提拉法涂覆在多孔陶瓷表面，這就防止了鐵酸鋅高溫下被燒結(jié)。脫硫劑溶膠的粘度控制在5～7mPa.s、浸漬．提拉次數(shù)以2次為宜。最后