提高鋁電解電流效率研究.pdf

1、電流效率的研究，雖然國內(nèi)外已很多，但大多數(shù)的研究都是實驗室數(shù)據(jù)，或者在一些相對落后的槽型上取得的。由于電解技術(shù)不斷發(fā)展，尤其先進(jìn)的190kA大型電解槽，它的母線配置、進(jìn)電方法、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)都發(fā)生了很大的變化，需要準(zhǔn)確得出溫度、極距、氧化鋁濃度對電流效率的影響。本課題以山西關(guān)鋁190kA預(yù)焙槽為研究對象，深入研究了生產(chǎn)實踐中影響電流效率的各種因素。 鋁電解電流效率是個多變量參數(shù)，電流效率的提高與控制水平、工藝制度、操作技術(shù)等緊密相關(guān)，

2、它不僅僅受槽溫、氧化鋁濃度、極距、磁場設(shè)計、操作等單項影響，更重要的是各技術(shù)條件及操作水平要相互配合，相互適應(yīng)，且穩(wěn)定保持。本文首先對電解槽的爐膛結(jié)構(gòu)、溫度、極距、氧化鋁濃度、分子比等各種參數(shù)對電解槽電流效率的影響進(jìn)行了研究，得出爐膛對電流效率的影響為2.1-4.3﹪；極距在4.0-4.8cm之間電流效率平穩(wěn)上升，超過4.8cm時將略有下降。其次對各個參數(shù)的變化而引起其它參數(shù)的變化進(jìn)行了研究。最后對各操作方式對各參數(shù)的影響進(jìn)行了量化，得

3、出電解槽在規(guī)整、堅固的爐膛的條件下，190kA預(yù)焙電解槽合理的技術(shù)條件為：鋁水平為19-21cm、電解質(zhì)水平18-20cm、分子比2.3-2.4、槽平均電壓4.19v、極距4.0-4.8cm。在操作方面，換極對槽溫的影響為6-8℃，使氧化鋁濃度增大0.7-1﹪，對陽極換極時進(jìn)行溫度補償改進(jìn)，并利用出鋁后電壓的變化調(diào)整鋁水平與爐膛的適應(yīng)性。提出了極距與電流效率曲線和試驗槽的熱穩(wěn)定性有關(guān)等觀點。 在上述研究基礎(chǔ)上，對電解技術(shù)條件進(jìn)行