工藝參數(shù)對(duì)鋅電積電流效率及直流電耗影響的研究.pdf

1、20世紀(jì)80年代后,濕法煉鋅的產(chǎn)量已占世界總鋅產(chǎn)量的80％以上。但濕法煉鋅的電耗高則是該法的一大缺陷。中冶有色電解鋅廠從硫化鋅精礦經(jīng)焙燒、浸出直至獲得電鋅的總能耗大約為50×109J/(t·Zn),其中電積工序的能耗大約占80％左右,電流效率僅為79％左右。因而,降低鋅電積工序的能耗是濕法煉鋅節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。
　　 通過(guò)一系列的調(diào)查分析,結(jié)合現(xiàn)行電解系統(tǒng)的各種條件的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致電流效率低下的主要因?yàn)槭?(1)

2、新液合格率低,尤其是鈷、銻、銅指標(biāo)高。F、Cl含量超過(guò)控制指標(biāo)。(2)廢液中酸、鋅比偏高。針對(duì)上述問(wèn)題,開(kāi)展大量了實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)研究。(a)提高浸出系統(tǒng)攪拌強(qiáng)度,強(qiáng)度提高20％～30％?？刂坪缅i粉的加入,中上清中錳含量保持在1.5g/L,左右,使中上清的質(zhì)量合格率在95％以上；(b)控制鎂離子濃度,鎂離子濃度在15g/L以內(nèi)；(c)強(qiáng)化凈化系統(tǒng)攪拌強(qiáng)度,提高新液合格率,合格率控制在95％以上:(d)采取除F、Cl的措施。
　　 通過(guò)對(duì)