基于RCM理論精軋機(jī)組故障診斷的研究.pdf

1、隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)之間的競爭也在不斷加劇，現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)要求獲得更高的產(chǎn)量和質(zhì)量，因而，需要提高生產(chǎn)效率并采用連續(xù)式生產(chǎn)方式。當(dāng)前，維修成本和事故時間已成為制約鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。運(yùn)用先進(jìn)的維修理論，建立行之有效的故障診斷和維修體系，以達(dá)到降低維修成本、減少事故時間的目的，從而提高設(shè)備運(yùn)行率，增加機(jī)時產(chǎn)量。 本課題針對唐鋼高線摩根精軋機(jī)組事故頻繁(2004年全年精軋機(jī)損壞39架次)、維修成本高(2004年全線

2、維修費(fèi)用共計1280萬元)的現(xiàn)狀，建立在線故障監(jiān)測系統(tǒng)，以此為基礎(chǔ)運(yùn)用以可靠性為中心的維修理論RCM，根據(jù)故障后果，建立維修體系，制定RCM工作單，實(shí)施維修，達(dá)到最佳維修效果。 本文對國內(nèi)外故障診斷技術(shù)和RCM理論的原理和發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了綜合論述，并對高速線材生產(chǎn)線和摩根精軋機(jī)組的構(gòu)成及原理進(jìn)行了分析研究。在不斷完善精軋機(jī)組設(shè)備檔案的基礎(chǔ)上，建立了基于RCM理論的精軋機(jī)組維修體系。同時，還對通過在線監(jiān)測系統(tǒng)獲取的故障信號進(jìn)行了技術(shù)

3、分析，論述了維修體系的可行性。因而，在對上述問題作了分析研究的基礎(chǔ)上，本文所作工作分為以下幾個部分： (1)分析了流程工業(yè)的特點(diǎn)，對精軋機(jī)組的原理及結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出了故障診斷的必要性。 (2)建立了精軋機(jī)組設(shè)備檔案，在闡述RCM理論的基礎(chǔ)上，從理論上建立了基于RCM的精軋機(jī)組故障診斷維修體系。 (3)對通過在線監(jiān)測系統(tǒng)獲取的信號進(jìn)行分析，確定故障類型，判斷故障后果，填寫RCM工作單，實(shí)施維修。 本文研究

4、工作解決了精軋機(jī)過去維修過程中精軋機(jī)故障診斷主要依靠人的感官進(jìn)行定期點(diǎn)檢，故障準(zhǔn)確度不高，P-F間隔時間短，容易出現(xiàn)突發(fā)事故，對生產(chǎn)造成不利影響的一些重點(diǎn)問題。使故障影響程度得到了大幅度降低，維修成本降低，為成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了保證。對精軋機(jī)組建立了較完善的設(shè)備檔案系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了備件的合理儲備，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)、圖紙資料可進(jìn)行快速查詢，對設(shè)備的運(yùn)行狀況實(shí)時跟蹤，為全廠設(shè)備建立檔案系統(tǒng)提供了支持。對遠(yuǎn)程故障診斷進(jìn)行了研究與嘗試，為充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)