銅渣氯浸渣處理工藝研究.pdf

1、隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源短缺日益加劇，環(huán)境壓力越來越大，已成為國民經(jīng)濟發(fā)展的突出問題。我國是一個礦產(chǎn)品消費大國，然而許多國民經(jīng)濟支柱性礦產(chǎn)資源儲備不足，綜合利用水平低下，資源浪費嚴重。每年產(chǎn)生的可利用而未被利用的工業(yè)固體廢棄物資源價值，己超過250億元，因再生資源的流失而造成的經(jīng)濟損失已達250～300億元。據(jù)統(tǒng)計，目前世界工業(yè)發(fā)達國家重有色冶煉廠的綜合利用率平均在80％以上，如美國有色冶煉廠硫的利用率為55～90％，日本煉銅企業(yè)硫

2、的利用率為90～99％。而我國目前重點冶煉企業(yè)伴生金屬的綜合利用率平均只有50％，硫的利用率平均只有62％，礦產(chǎn)資源綜合利用基本上處于初級階段。因此，從冶金廢渣、廢水、廢氣中回收有價成分成為冶金工作者面臨的重要課題，資源綜合利用是國家可持續(xù)發(fā)展、緩解資源問題、構(gòu)建節(jié)約型社會的必由之路，對于提高經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益都有著深遠的意義。 金川公司是我國最大的鎳生產(chǎn)基地，電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的銅渣氯浸渣含鎳、銅、鈷、貴金屬和大量的

3、硫，本文針對該渣的處理工藝問題進行了深入地探索與研究，根據(jù)銅渣氯浸渣的特點，以提硫富集金屬為基本思路，通過查閱文獻，對近年來世界硫的回收工藝進行深入地分析，選用了三種較為適宜的處理方法：有機溶劑法、硫化銨溶浸法、熱過濾法，分別對銅渣氯浸渣進行處理，并通過正交實驗確定各工藝方案的最佳工藝條件且考查了主要影響因素對硫回收率的影響。 研究結(jié)果表明：處理銅渣氯浸渣的三種工藝方法在技術(shù)上都是可行的，但各有其優(yōu)缺點：有機溶劑，特別是有機溶劑

4、中的二甲苯處理銅渣氯浸渣回收的硫磺質(zhì)量相比其他兩種方法都好，但由于有機溶劑具有一定的毒性、易揮發(fā)、易燃，易爆等及有機溶劑的大量損失缺陷，使其在應(yīng)用于工業(yè)實際時還存在著安全和經(jīng)濟等一系列問題；硫化銨溶浸法處理銅渣氯浸渣也能獲得質(zhì)量較好的硫磺，且有73％硫化銨可以返回使用，成本低廉，但整個處理過程中，貴金屬的流失不可避免，使得有價金屬不能完全富集，且在一定程度上也影響了硫磺的質(zhì)量；熱過濾法的操作工藝相對以上兩種方法要簡單得多，且經(jīng)過多次的熱