錳礦酸浸渣穩(wěn)定化工藝技術(shù)研究.pdf

1、錳礦酸浸渣（簡稱錳渣）是指采用硫酸浸出錳礦過程中所產(chǎn)生的廢棄物，一般只采取簡易堆放或簡單填埋的處置方法。近年來，由于我國錳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，富錳礦資源已接近枯竭，大多數(shù)工廠不得不使用低品位錳礦進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)生的錳渣不斷增多，所造成的環(huán)境問題日益凸顯。因此，研究錳渣穩(wěn)定化處理工藝，不僅可以消除環(huán)境污染隱患，而且為錳行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了一種新的思路。
　　本文使用廣西某錳產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的錳渣，首先對其理化性質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明，實(shí)驗(yàn)使用的錳渣p

2、H值在6.5左右，顯弱酸性，錳渣中總錳含量為6.08％，其中可溶錳含量約占總錳的25％左右，碳酸錳含錳量為3.39％。浸出毒性檢測結(jié)果表明，錳渣浸出液中可溶錳離子的濃度為378.0 mg/L，是GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)(2.00 mg/L)的189倍。因此，可溶錳是錳渣中主要的污染物質(zhì)。
　　在錳渣穩(wěn)定化實(shí)驗(yàn)研究中，分別探索了采用氧化鈣、硅酸鈉和磷酸鈉處理錳礦酸浸渣的工藝。結(jié)果表明:(1)使用

3、經(jīng)干燥后的錳渣20.00 g，氧化鈣加入量為1.50 g，用水調(diào)至錳渣含水率為100％，在不通風(fēng)無日照的條件下放置0.5 h，浸出毒性測試可溶錳濃度為1.22 mg/L。(2)使用經(jīng)干燥后的錳渣20.00 g，硅酸鈉加入量為0.50 g，調(diào)節(jié)物料液固比5∶1，pH8.0，在攪拌速度250 r/min，30℃條件下反應(yīng)15 min，可溶錳固化率為97.11％，浸出毒性測試可溶錳濃度為1.12 mg/L。(3)使用經(jīng)干燥后的錳渣20.00

4、g，磷酸鈉加入量為1.25g，調(diào)節(jié)物料液固比6∶1，pH8.0，在攪拌速度200 r/min，30℃條件下反應(yīng)15 min，可溶錳固化率為95.83％，浸出毒性測試可溶錳濃度為1.42 mg/L。以上三種處理方式，可溶錳濃度均低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　此外，本文采用XRD、SEM和化學(xué)分析等測試分析手段對穩(wěn)定劑在錳渣中的固錳機(jī)理進(jìn)行了初步探討。結(jié)果表明，穩(wěn)定劑和可溶錳離子發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽、磷酸鹽等難溶物以及形成的膠凝現(xiàn)象是可溶性錳減少