紅霉素發(fā)酵液過濾工藝的研究與改進.pdf

1、本研究針對寧夏啟元藥業(yè)有限公司紅霉素發(fā)酵生產(chǎn)下游傳統(tǒng)的板框過濾提取工藝過程存在的鋅污染、廢水量大、過濾收率低、過濾成本高及終產(chǎn)品硫氰酸紅霉素透光率低等實際生產(chǎn)問題，利用目前先進的分離技術，提出以金屬膜過濾設備取代傳統(tǒng)的過濾設備—板框壓濾機，研究采用生產(chǎn)實際中的紅霉素發(fā)酵液，設計了1㎡金屬膜小試設備及流程，對所選金屬膜的過濾特性，及其影響過濾的因素進行大量的試驗研究和考察，最終確定了符合本企業(yè)紅霉素發(fā)酵液過濾要求的金屬膜孔徑為0．1μm。

2、當操作溫度在36—38℃，操作壓力在0．1—0．2MPa時，所選金屬膜能夠在20小時以上的時間內(nèi)保持2．0L/min的滲透通量。 在小試實驗的基礎之上，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，進行了工藝放大，確定了實際生產(chǎn)中單臺金屬膜的面積為100㎡，采用自動控制6級連續(xù)過濾方式，設計了相應的工藝流程及設備配置，并完成了改造工程的實施，經(jīng)過實際生產(chǎn)的檢驗，取得了良好的效果。 通過對紅霉素發(fā)酵液過濾工藝的改進，使得紅霉素發(fā)酵液的過濾工藝成本大

3、幅降低，同時減少了紅霉素生產(chǎn)過程中20％的廢水量，每月可節(jié)約廢水處理成本12萬元。先進的過濾分離設備—金屬膜的使用，一方面，大幅提高了濾液的質(zhì)量，使得硫氰酸紅霉素的透光率提高到90％以上，過濾收率提高5％，每月可增產(chǎn)3噸硫氰酸紅霉素，創(chuàng)造90萬元的產(chǎn)值；另一方面，使得紅霉素過濾后的廢渣消除了重金屬的污染，提高了紅霉素菌渣的綜合利用價值，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。隨著這一工藝改進和實施，可使最終產(chǎn)品硫氰酸紅霉素的生產(chǎn)成本每公斤下降10元，為企