復雜制品注塑模具澆注系統CAE優(yōu)化設計研究.pdf

1、塑料制品的應用已經涉及到醫(yī)療、汽車、機械、國防工業(yè)、電子和航空航天等各個領域，在工業(yè)生產中注塑成型技術的重要性越發(fā)凸顯。注塑制品的質量很大程度是取決于模具的設計，而澆注系統是模具設計的重要部分。在模具設計時，如何對澆注系統進行優(yōu)化設計，尤其是結構復雜的制品，如何合理的選擇澆口的位置和數量，是獲得合格制品的必要條件之一，具有重要的研究意義。
　　本文首先使用CAE分析技術，以PTV后殼為研究對象，對澆注系統如何影響制品翹曲變形進行了

2、模擬研究。結果表明，在澆注系統中澆口位置和澆口數量是影響制品翹曲變形最主要的因素，澆口尺寸、主流道尺寸、分流道尺寸以及冷料井尺寸對制品的翹曲變形影響不大。同時研究結果表明，在澆口位置由內向外進行變化時，翹曲變形先減小后變大，說明流動趨于平衡的澆口排布方式更利于控制制品的翹曲變形，與相對均衡的澆口數量相比，增加或減少其數量都會加大翹曲變形的趨勢。
　　在上述研究的基礎之上，以結構更為復雜的投影儀中框為研究對象，在模具設計階段，通過使

3、用Moldflow軟件輔助模擬分析的方法，得到翹曲變形最小的方案是澆口數量設置10點，同時對澆口位置和流道的排布形式進行優(yōu)化，以此最佳的方案作為最終的模具澆注系統的方案。試模后對制品進行翹曲變形的測量，與Moldflow分析的結果進行對比發(fā)現，制品各處翹曲變形的趨勢與分析結果基本一致，試模后的制品未發(fā)現有明顯的成型缺陷。通過試模結果證明，分析得到的最佳澆注系統方案滿足實際成型生產的要求，本文提出的澆注系統對制品翹曲變形影響的調整方法可以