注塑模澆注系統(tǒng)自動生成技術(shù)研究.pdf

1、澆注系統(tǒng)是塑料熔體充填模具型腔的通道，其設(shè)計的合理與否直接影響到制品的成形質(zhì)量。傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)設(shè)計過程通常比較繁瑣，需要較多的人機交互。當設(shè)計完成后，還需要人工導入到流動模擬軟件中進行充模分析，這進一步造成了時間和資源的浪費。為了提高注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計的自動化水平，本文基于UG NX平臺，開發(fā)了注塑模澆注系統(tǒng)自動生成系統(tǒng)。
　　本文首先對澆注系統(tǒng)的設(shè)計流程進行了深入分析，通過總結(jié)歸納澆注系統(tǒng)設(shè)計過程中的關(guān)鍵步驟，提出了注塑模澆注系

2、統(tǒng)自動生成系統(tǒng)架構(gòu)，并對系統(tǒng)中所涉及的關(guān)鍵技術(shù)進行了詳細介紹，包括注塑模流道自動布局、復雜型面上的流道中心線重構(gòu)以及面向CAD/CAE的澆注系統(tǒng)三維建模。
　　流道布局設(shè)計是澆注系統(tǒng)設(shè)計中的重要一環(huán)，本文在分析多腔模流道布局拓撲特征和結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了常見流道單元拓撲模板庫，通過將這些流道單元按規(guī)則進行組合實現(xiàn)了流道的自動布局。對于組合過程中可能出現(xiàn)的多種布局方案，設(shè)計了一種模糊評價方法來對流道布局方案進行評價。
　　

3、在進行復雜型面上的流道生成時，需要將流道中心線投影到分型面，投影過程中可能出現(xiàn)流道中心線的斷開或尖點問題，影響流道實體的生成，為此必須對投影后的流道中心線進行重構(gòu)。對于重構(gòu)后的流道中心線本文采用了一種基于圖的最大生成樹的流道結(jié)構(gòu)審查算法來對流道的合理性進行檢查。
　　面向 CAD/CAE的澆注系統(tǒng)三維建模是以流道中心線作為實體模型與有限元分析模型之間轉(zhuǎn)化的橋梁，在進行澆注系統(tǒng)實體模型生成時，同時將有限元分析所需的數(shù)據(jù)以屬性的方式附