工藝參數(shù)對S08Al冷軋深沖用鋼組織、性能和織構(gòu)的影響.pdf

1、S08A1冷軋深沖鋼生產(chǎn)工序復(fù)雜，涉及冶煉、熱軋、酸洗、冷軋、退火和平整等工序。每一工序工藝制度的優(yōu)劣都影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司在經(jīng)過化學(xué)成分優(yōu)化、熱軋工藝提升及冷軋退火工藝優(yōu)化后取得了S08A1冷軋深沖鋼生產(chǎn)的初步成功，但是，隨著市場競爭的日益劇烈、產(chǎn)品用途的不斷延伸、制造成本的不斷增加，市場和下游客戶對冷軋產(chǎn)品提出了更高的要求。
　　本文以唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的S08A1冷軋深沖鋼為研究對象，通過金相顯微

2、鏡、掃描電鏡、X射線衍射和熱模擬等分析測試技術(shù)，研究了實(shí)驗(yàn)用鋼在不同條件下的熱變形行為以及卷取溫度和退火溫度對該實(shí)驗(yàn)用鋼組織、性能和織構(gòu)的影響，獲得的主要結(jié)論如下:
　　1.利用單道次壓縮實(shí)驗(yàn)研究了實(shí)驗(yàn)用鋼以0.01～10s-1的應(yīng)變速率在700～1050℃溫度范圍的熱變形行為，所得結(jié)果如下:
　　(1)實(shí)驗(yàn)用鋼的奧氏體區(qū)熱變形激活能為273kJ/mol，其熱變形方程為:(ε)=3.5543×109[sinh（α·σp）]4

3、.55exp（-273000/RT）
　　(2)實(shí)驗(yàn)用鋼的鐵素體區(qū)動態(tài)軟化激活能為282kJ/mol，其熱變形方程為:(ε)=8.4796×1012[sinh(α·σp)]3.34exp(-282000/RT)
　　2.在本實(shí)驗(yàn)所設(shè)計的卷取溫度下，綜合實(shí)驗(yàn)用鋼熱軋板和冷軋板退火后的力學(xué)性能，卷取溫度在592℃時，實(shí)驗(yàn)用鋼冷軋板退火后{111}織構(gòu)組分的百分含量最高，{111}/{001}<110>的比值最