PE-PET雙組分SMS非織造復(fù)合材料工藝技術(shù)與性能研究.pdf

1、雙組分SMS(Spunbond/Meltblown/Spunbond)非織造復(fù)合材料是雙組分紡粘工藝(雙組分熔融紡絲成網(wǎng)工藝)與熔噴工藝通過SMS熱軋復(fù)合工藝生產(chǎn)出來的一種新型非織造復(fù)合材料，該材料具有強度高、耐靜水壓高、孔徑小、手感柔軟等性能，可應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、戶外防護、包裝等領(lǐng)域。目前國外已有許多雙組分以及多組分紡粘、SMS非織造復(fù)合材料的專利和產(chǎn)品，而國內(nèi)目前只有雙組分紡粘和單組分SMS復(fù)合材料的產(chǎn)品，還沒有雙組分SMS非織造復(fù)合

2、材料的產(chǎn)品及相關(guān)研究。
　　 本論文主要研究PE/PET雙組分SMS非織造復(fù)合材料。就PE/PET雙組分SMS非織造復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備、雙組分SMS復(fù)合材料的界面粘合機理、雙組分紡粘工藝對復(fù)合材料中PE/PET纖維性能的影響、雙組分SMS熱軋復(fù)合工藝與產(chǎn)品性能的關(guān)系以及雙組分SMS復(fù)合材料的性能與應(yīng)用進(jìn)行了較全面系統(tǒng)地研究，目的在于為將來我國自主研發(fā)生產(chǎn)雙組分SMS復(fù)合材料提供系統(tǒng)的翔實的實驗研究依據(jù)。
　　

3、本論文對雙組分SMS復(fù)合材料的界面粘合機理進(jìn)行了分析，分析表明：該材料的界面粘合機理符合粘合理論中的吸附、擴散和機械結(jié)合理論，而雙組分紡粘材料中的PE組分與熔噴材料中的PP組分結(jié)構(gòu)相似，能進(jìn)行聚合物大分子鏈段間的相互擴散和交織，是形成雙組分SMS復(fù)合材料界面間有效粘合的主要因素。
　　 本論文采用單因子分析法，分析了PE/PET紡粘工藝中側(cè)吹風(fēng)冷卻的風(fēng)溫和風(fēng)速及牽伸氣流壓力對復(fù)合材料中PE/PET雙組分纖維線密度和結(jié)晶度的影響。

4、研究表明：PE/PET雙組分纖維結(jié)晶度隨著側(cè)吹風(fēng)溫度的升高而增加；而PE/PET雙組分纖維線密度隨側(cè)吹風(fēng)溫度的升高而不斷變小，隨冷卻風(fēng)速增加而增大、隨牽伸氣流壓力的增大而減小、隨牽伸器狹縫寬度的增大而增大。
　　 采用單因子分析法分析了熱軋復(fù)合工藝和雙組分SMS復(fù)合材料性能的關(guān)系，并通過正交實驗，采用極差法和方差分析法獲得了提高復(fù)合材料剝離強力的優(yōu)化工藝參數(shù)。研究表明：復(fù)合材料的結(jié)晶度隨熱軋溫度和熱軋壓力的增大而增大；熱軋復(fù)合工

5、藝的熱軋溫度、熱軋壓力、熱軋速度等對復(fù)合材料斷裂強力的影響都有個臨界值，大于或小于這個臨界值，斷裂強力都會下降；斷裂伸長率隨熱軋溫度的升高而降低，隨熱軋壓力的增大而減小，隨熱軋速度的增大而增大。柔軟度隨熱軋溫度和熱軋壓力的升高而減小，隨熱軋速度的增大而增大。對復(fù)合材料剝離強力的影響因素依次為熱軋溫度>熱軋速度>熱軋壓力。熱軋輥花紋的不同使得粘合面積比例不同，從而影響復(fù)合材料的拉伸和柔軟性能：粘合面積比例小的復(fù)合材料，MD方向斷裂強力、斷