雙組分熔噴駐極非織造布的制備及應(yīng)用性能研究.pdf

1、本文采用熔噴級(jí)聚丙烯(PP)和聚酯(PET)切片為原料，利用熔噴法非織造技術(shù)，并與駐極工藝相結(jié)合，開發(fā)一種新型的具有高過(guò)濾效率的雙組分熔噴駐極非織造布。
　　 本文首先對(duì)兩種切片原料的熱性能及流變性能進(jìn)行研究，結(jié)果表明：兩種切片熔體都屬于切力變稀流體，聚酯熔體的牛頓性較強(qiáng)，對(duì)剪切速率不敏感，對(duì)溫度敏感，且剪切速率大于2000s-1時(shí)，熔體粘度波動(dòng)小，這樣有利于熔體穩(wěn)定連續(xù)成纖；并且當(dāng)溫度在285℃～295℃范圍內(nèi)時(shí)，熔體的粘度相

2、對(duì)穩(wěn)定，此時(shí)紡絲成形較好；PP熔體對(duì)剪切速率的敏感程度高，對(duì)溫度較不敏感，在熔噴加工過(guò)程中可以通過(guò)提高螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體的粘度，從而提高其可紡性，較合適的紡絲溫度范圍為215℃～230℃。
　　 在對(duì)切片性能研究的基礎(chǔ)上，通過(guò)反復(fù)實(shí)踐得出雙組分熔噴非織造布的制備工藝，制備出PP/PET配比分別為30/70，50/50，70/30的并列型雙組分熔噴非織造布。利用自制的駐極裝置對(duì)制備的雙組分熔噴非織造布的駐極工藝探討，得出最佳駐極

3、工藝參數(shù)：極化電流0.21mA，駐極時(shí)間1.5min，駐極間距2.5cm，駐極電壓23.6kV，熱處理溫度140℃。
　　 然后對(duì)雙組分熔噴駐極非織造布的性能進(jìn)行測(cè)試表征，并與單組分聚丙烯熔噴非織造布對(duì)比。結(jié)果表明：雙組分熔噴駐極非織造布的纖維平均直徑為2～3.5μm，比單組分熔噴非織造布的更細(xì)，平均孔徑更小，為12.3～15.6μm;孔隙率更高，高達(dá)90％～94％；并且其斷裂強(qiáng)力，斷裂伸長(zhǎng)率均優(yōu)于聚丙烯單組分熔噴非織造布。對(duì)制

4、備的雙組分熔噴駐極非織造布進(jìn)行表面電荷密度測(cè)定，結(jié)果表明配比為50/50的PP/PET雙組分熔噴非織造布的表面電荷密度最大，其值為-1.92μC/m2。
　　 最后，本文對(duì)制備的雙組分熔噴駐極非織造布進(jìn)行應(yīng)用研究，結(jié)果表明：雙組分熔噴駐極非織造布的過(guò)濾效率比單組分聚丙烯熔噴非織造布的效率要高，其中50/50的PP/PET雙組分熔噴駐極非織造布的過(guò)濾性能最高，高達(dá)97.34％，可用于高效過(guò)濾材料。同時(shí)，雙組分熔噴非織造布的吸油倍率