靜電紡-駐極熔噴復(fù)合非織造材料工藝性能研究.pdf

1、目前，靜電紡絲技術(shù)是生產(chǎn)納米級纖維的最主要的方法之一，受到了國內(nèi)外科研人員的關(guān)注。駐極技術(shù)可以讓非織造材料獲得穩(wěn)定的電荷，在過濾的過程中，通過增強(qiáng)對介質(zhì)的吸附來提高過濾效率。雖然駐極技術(shù)己投入實際生產(chǎn)，但目前該項技術(shù)的研究處于起步階段，尤其將靜電紡和駐極技術(shù)兩者相結(jié)合的研究很少。本課題以經(jīng)過高壓駐極處理的熔噴非織造材料為接收基布，對PET進(jìn)行靜電紡絲，納米纖維粘附在接收基布上，制備含有納米級纖維的高過濾性能的非織造材料。
　　

2、本課題選用三氟乙酸和二氯甲烷的混合溶液(體積比為1:1)作為PET靜電紡的紡絲溶劑。通過對不同靜電工藝條件下所得纖維的微觀形態(tài)進(jìn)行分析獲得最優(yōu)靜電紡工藝參數(shù)。PET靜電紡最優(yōu)可紡條件為：紡絲液濃度為25％；紡絲電壓為25kv；溶液推進(jìn)速度為0.8ml/h。
　　 從改變PET靜電紡絲的紡絲液濃度、靜電紡電壓和溶液推進(jìn)速度入手，通過實驗發(fā)現(xiàn)：
　　 1)在其他條件不變的情況下，當(dāng)紡絲液濃度在20%～25%內(nèi)變化時，纖維平均

3、直徑隨著紡絲液的濃度增加而增大，小液滴現(xiàn)象也會隨濃度的增加而漸漸消失，當(dāng)紡絲液濃度為25％，纖維網(wǎng)中幾乎沒有小液滴現(xiàn)象，同時纖維直徑也接近最小值，為最優(yōu)溶液濃度；
　　 2)在其他條件不變的情況下，當(dāng)靜電紡絲電壓在20kv～30kv內(nèi)增加時，纖維的平均直徑是先減小后增加，在電壓為25kv時，纖維形態(tài)最為均勻，電壓過高，使紡絲液過度牽伸，而出現(xiàn)斷節(jié)；
　　 3)在其他條件不變時，隨著溶液推進(jìn)速度在0.6ml/h～2.0ml

4、/h內(nèi)增大時，單位時間內(nèi)噴出的溶質(zhì)就會越多，靜電紡纖維的平均直徑也就越大，最優(yōu)的溶液推進(jìn)速度為0.6ml/h。
　　 對熔噴基布進(jìn)行駐極處理后接收靜電紡納米纖維，發(fā)現(xiàn)在相同紡絲液濃度、電壓等靜電紡參數(shù)下，PET纖維平均直徑變小，紡絲液受到的牽伸強(qiáng)度增大；熔噴基布經(jīng)過駐極處理后與PET靜電紡復(fù)合后，對氯化鈉氣溶膠的過濾效率變大，優(yōu)于單純靜電紡/熔噴材料及單純駐極熔噴基布。可見駐極前處理可優(yōu)化靜電紡產(chǎn)品性能，增強(qiáng)過濾精度，在過濾產(chǎn)品