PET-PTT雙組分復(fù)合纖維成型工藝和性能研究.pdf

1、PET/PTT雙組分復(fù)合纖維具有優(yōu)良的力學(xué)、卷曲、彈性等性能，在蓬松型織物產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用上具有廣闊的市場前景，但目前對PET/PTT雙組分復(fù)合纖維的系統(tǒng)研究較少。本文以PET和PTT為原料，采用空氣復(fù)合和并列復(fù)合兩種復(fù)合方式，以不同PET/PTT復(fù)合比，不同的紡絲速度及PTT特性粘度等因素為考量，對PET/PTT雙組分復(fù)合纖維的成型工藝及其與纖維性能之間的關(guān)系進行了探討，對PET/PTT雙組分復(fù)合纖維的成型加工具有重要的指導(dǎo)意義。

2、>　　 本論文主要完成了以下幾個方面的工作：
　　 首先，本論文以PET和PTT作為原料，其中，按PET/PTT50/50、60/40和40/60的復(fù)合比，PTT包括特性粘度為1.3dL·g-1的增粘PTT和特性粘度為1.0dL·g-1的未增粘PTT，以及2000m/min、2300m/min和2600m/min紡絲速度，采用并列復(fù)合和空氣復(fù)合兩種復(fù)合方式，紡制出PET/PTT雙組分復(fù)合纖維POY。其次，對POY的拉伸、取向和

3、熱性能進行了研究，結(jié)果表明，在其它工藝條件一定時，隨PTT組分含量的升高，POY的斷裂強度降低，斷裂伸長率升高，取向度降低，結(jié)晶度提高；隨PTT粘度的升高，POY的斷裂強度和斷裂伸長率都有提高，但取向度和結(jié)晶性能變化不大；隨紡絲速度的升高，POY的斷裂強度提高，斷裂伸長率降低，取向度升高，當紡絲速度為2300m/min時，POY的結(jié)晶性能最好；在空氣復(fù)合條件下，POY的斷裂強度高，取向度高，斷裂伸長率低，復(fù)合方式對結(jié)晶性能影響很小。

4、r>　　 此外，在牽伸比為1.95、2.2和2.35，熱盤溫度80℃、95℃和110℃，熱板溫度195℃，牽伸速度450m/min的條件下，對POY進行牽伸以制得DT，并研究復(fù)合比、PTT特性粘度、復(fù)合方式、熱盤溫度和牽伸比等因素對DT性能的影響。研究結(jié)果表明，在其它工藝條件一定時，隨PTT組分含量的升高，DT的斷裂強度降低，斷裂伸長率升高，彈性回復(fù)性能上升，卷曲率先上升后下降，干溫?zé)崾湛s率上升，取向度降低；隨PTT粘度的升高，DT的

5、斷裂強度增大，斷裂伸長率升高，彈性回復(fù)率增大，干濕熱收縮率增加，取向度升高；空氣復(fù)合與并列復(fù)合方式相比，DT的斷裂強度高，斷裂伸長率低，彈性回復(fù)率高，卷曲性能好，干熱收縮率低，濕熱收縮率高，取向度好；隨熱盤溫度的升高，DT的斷裂強度降低，斷裂伸長率上升，對彈性回復(fù)率影響小，卷曲彈性率下降，干濕熱收縮率上升，取向度降低，但彈性回復(fù)率變化?。浑S牽伸比的增大，DT的斷裂強度上升，斷裂伸長率下降，彈性回復(fù)性率下降，卷曲彈性率先下降后上升，干濕熱