新型煤基還原劑在回轉(zhuǎn)式陽極爐的應(yīng)用.pdf

1、中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司下屬東方銅業(yè)有限公司火法精煉過程一直采用重油為還原劑，采用重油還原生產(chǎn)成本較高，且還原過程中逸冒黑煙造成環(huán)境污染。針對(duì)上述問題，公司于2005年設(shè)立“在銅冶煉系統(tǒng)陽極爐中使用新型固體煤基還原劑代替重油”研究課題。
　　 針對(duì)使用新型煤基炭質(zhì)還原劑存在的陽極爐精煉渣熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差、操作中常出現(xiàn)干渣以及難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣等問題，通過利用冶金熱力學(xué)及相圖理論，本文系統(tǒng)研究了精煉渣的熔點(diǎn)，探討了備選添加劑硼

2、砂(Na2B4O710H2O)、石灰(CaO)、純堿(Na2C03)、石英(Si02)對(duì)精煉渣熔點(diǎn)、粘度等方面的影響，并基于回轉(zhuǎn)式陽極爐對(duì)精煉渣的性能要求，采用半球點(diǎn)法測(cè)定不同添加劑，不同的加入量對(duì)精煉渣熔點(diǎn)的影響；通過處理分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，從而初步選擇合適的添加劑，得到了低熔點(diǎn)、低粘度、密度和表面張力適宜的精煉渣型。其主要成分為：CaO：6.59％～8.26％；SiO2:25.64％～29.82％，A12O3:6.61％～9.42％, F

3、eO:26.94％～35.76％；熔點(diǎn)為1109℃～1146℃。
　　 進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐，確定所選渣型合理。同時(shí)對(duì)新型煤基還原劑中灰分、揮發(fā)分、及帶入的硫?qū)ζ鋵?duì)精煉渣及陽極板質(zhì)量的影響進(jìn)行分析探討，確定兩種新型煤基還原劑的主要成分。
　　 采用新型煤基還原劑與采用重油還原相對(duì)比，使用新型煤基炭質(zhì)固體還原劑，煙氣黑度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（林格曼級(jí)<1度）；陽極板質(zhì)量達(dá)到國(guó)家有色標(biāo)準(zhǔn)YB740-82要求；還原劑單耗l2～15kg/t