吸附分離雙甘膦廢水.pdf

1、近年來，亞氨基二乙酸法（IDA法）逐漸成為生產(chǎn)除草劑草甘膦（PMG）的主流工藝，雙甘膦（PMIDA）是該工藝過程中的一個重要中間體。在IDA法生產(chǎn)工藝中，雙甘膦生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量含醛、膦、鹽的廢水。因此，開展雙甘膦廢水資源化研究具有重大的經(jīng)濟效益和環(huán)保意義。
　　針對雙甘膦廢水含鹽度高的特點，分別采用雙甘膦水溶液和含20％氯化鈉的雙甘膦水溶液作為模擬廢水，測定各吸附劑對雙甘膦的靜態(tài)吸附效果，篩選出最佳吸附劑，并研究其靜態(tài)吸附特性。實

2、驗結(jié)果表明：果殼活性炭吸附效果較優(yōu)，其吸附能力隨氯化鈉濃度的升高從開始迅速下降變?yōu)榫徛陆担罱K趨于平衡；pH值為1左右，吸附效果最佳，最佳投料比為1:1.33；常溫下，吸附約6h達到平衡，平衡吸附量隨初始濃度降低而減小，氯化鈉的加入使平衡吸附量減少，對平衡時間基本無影響；吸附過程符合一級動力學、液膜和顆粒內(nèi)擴散模型；實驗溫度范圍內(nèi)，隨溫度升高，平衡吸附量增加，F(xiàn)reundich方程能較好的擬合其吸附等溫線，熱力學分析說明活性炭對雙甘膦

3、的吸附為物理吸附。
　　通過對比幾種脫附劑對已吸附雙甘膦的活性炭的脫附效果，篩選較好的脫附劑進行脫附性能研究，實驗結(jié)果表明：6%氨水具有較好的脫附效果，綜合考慮經(jīng)濟性和脫附率，最佳投料比為1:2；為獲取較大濃縮濃度，以1:1為最佳投料比，在此工藝條件下，以8.3g/L雙甘膦母液為吸附液，雙甘膦的濃縮濃度可達67.82g/L，此時脫附率為80.66%；雙甘膦母液中其他雜質(zhì)的存在降低了活性炭對雙甘膦的吸附量，但不影響脫附效果；活性炭經(jīng)

4、脫附再生后能重復利用。
　　動態(tài)操作中，測定了動態(tài)吸附穿透曲線，并研究了流速及雙甘膦初始濃度對穿透曲線的影響。實驗結(jié)果表明：雙甘膦濃度為5.054g/L，流速為60mL/h條件下，流出液體積分別為60mL和410mL時達到飽和點和穿透點；透過曲線隨流速增大變平緩；隨雙甘膦初始濃度增大，達到透過點和飽和點所用時間均變短；活性炭柱重復使用效果比較穩(wěn)定。
　　考察各改性劑以及微波對活性炭的改性效果，結(jié)果表明：氨水、尿素以及負載鐵離