平面凸輪與非圓工件的參數(shù)化數(shù)控磨削研究.pdf

1、本文根據(jù)MK250數(shù)控凸輪磨床的極坐標數(shù)控磨削加工的特點，側重對平面凸輪與非圓工件兩大類零件參數(shù)化數(shù)控磨削加工的研究。在對國內外研究現(xiàn)狀深入分析的基礎上，展開了以下研究內容：
　　首先，對四種常見的平面凸輪進行運動學分析，基于反轉法原理，以直動滾子凸輪為例，推導極坐標下的砂輪中心軌跡、凸輪工作輪廓曲線極坐標方程與恒速磨削的數(shù)學模型。
　　其次，采用VC++6.0作為系統(tǒng)開發(fā)工具，開發(fā)設計針對平面凸輪極坐標數(shù)控磨削的CAD/C

2、AM系統(tǒng)軟件。實現(xiàn)了四種平面凸輪輪廓計算、刀心軌跡的計算、參數(shù)判斷、插補誤差控制以及自動輸出數(shù)控加工文件與仿真文件，并且在MK250數(shù)控凸輪磨床上進行了實驗驗證。
　　再次，采用矢量幾何法求解由直線與圓弧組成的非圓工件的刀心軌跡，開發(fā)了非圓工件的極坐標數(shù)控磨削的編程軟件。實現(xiàn)部分C型刀具半徑補償?shù)墓δ?，輸出?shù)控加工代碼文件，在MK250數(shù)控凸輪磨床上得到了驗證。
　　最后，根據(jù)直角坐標與極坐標數(shù)控加工的特點，分別建立極坐標與

3、直角坐標磨削凸輪的插補誤差模型。在VC++環(huán)境下對上述模型進行編程計算輸出，運用 MATLAB繪制具體實例的點位圖。比較極坐標與直角坐標磨削的插補誤差的大小發(fā)現(xiàn)，極坐標磨削加工凸輪的插補誤差減小約31％。討論極角步長、平面凸輪運動規(guī)律、行程、平面凸輪的基圓半徑、推程角與回程角、砂輪半徑等因素對極坐標插補誤差的影響。得出了等分極角能夠把插補誤差控制在很小的范圍內，并且隨著極角步長的減小，插補誤差呈非線性遞減、平面凸輪的運動規(guī)律影響插補誤差