平面磨削工件表面波紋產(chǎn)生原因與預(yù)防

1、平面磨削工件表面波紋產(chǎn)生原因與預(yù)防平面磨削工件表面波紋產(chǎn)生原因與預(yù)防2013060106:54:08|分類：默認(rèn)分類|字號(hào)訂閱平面磨削工件表面波紋產(chǎn)生原因與預(yù)防平面磨削工件表面波紋產(chǎn)生原因與預(yù)防20121231來(lái)源：作者：海軍蚌埠士官學(xué)校機(jī)械系楊慶文1引言引言利用平面磨床加工各種零件的平面時(shí)，尺寸公差可達(dá)IT5級(jí)IT6級(jí)，兩平面平行度誤差小于0.01mm，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.4~0.2，精密磨削可達(dá)Ra0.01~0.1。但是如果在

2、磨削方法、砂輪、磨削用量的選擇等方面出現(xiàn)失誤，則加工質(zhì)量將急劇下降，甚至出現(xiàn)廢品。其中工件表面波紋的出現(xiàn)將大大影響工件表面粗糙度和美觀程度，因此，在對(duì)工件進(jìn)行平面磨削時(shí)如何預(yù)防和消除表面波紋，顯得極為重要。2波紋類型及預(yù)防波紋類型及預(yù)防2.1等距的直線波紋平面磨削時(shí)工件表面如出現(xiàn)圖1所示等距離分布的直線波紋，表明存在著強(qiáng)迫振動(dòng)，其振源主要來(lái)自砂輪或電動(dòng)機(jī)的不平衡。因此，應(yīng)檢查并調(diào)整磨頭電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻。修整砂輪時(shí)，金剛石應(yīng)

3、安裝在工作臺(tái)面上，而不宜裝在砂輪架滑枕外端，見圖2，由于這種裝法砂輪修整時(shí)向前移出甚多，磨頭因自重而傾斜變形，造成砂輪母線與磨頭移動(dòng)方向不平行，磨削時(shí)砂輪與工件接觸不良。砂輪振動(dòng)又會(huì)使修整器同時(shí)振動(dòng)，而影響砂輪的修圓效果。因此砂輪修整器應(yīng)放在工作臺(tái)面上，且位于磨削工件的位置，這樣可通過(guò)修整來(lái)減小砂輪不平衡量的不良影響。2.2單條波紋平面磨削時(shí)，工件表面可能留下磨屑，或砂輪罩殼上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂輪之間一同運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生拉毛劃傷（

4、見圖5）。改進(jìn)冷卻液噴嘴，經(jīng)常清理砂輪罩殼等，可以防止表面劃傷（見圖6）。此外，為了有效防止拉毛，平面緩進(jìn)給精磨時(shí)不宜采用逆磨（見圖7），如采用逆磨，磨削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，脫落的磨粒會(huì)擦傷已加工表面，故精磨時(shí)應(yīng)采用順磨，其冷卻條件好，可順利地把磨削液帶入磨削區(qū)，當(dāng)有磨粒脫落時(shí)，只會(huì)落在已加工表面上，被磨削液沖走，不會(huì)劃傷已加工表面，而獲得較低的表面粗糙度。另外，磨削時(shí)為了能使磨削液不分流而進(jìn)入磨削區(qū)，以防止工件燒傷，應(yīng)在易燒傷端緊靠零件