基于分流合介的煤泥重介懸浮液濃縮研究.pdf

1、近年來，作為大型不脫泥、不分級無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器配套的煤泥重介工藝在我國得到大力發(fā)展，但是由于入料來源性質(zhì)無法滿足煤泥重介旋流器最佳分選條件使得該工藝在現(xiàn)場使用效果不理想。
　　本論文總結(jié)了國內(nèi)選煤廠常用煤泥重介工藝的特點(diǎn)，分析了該工藝存在的主要問題，提出了一種優(yōu)化煤泥重介懸浮液的辦法并研制出相應(yīng)的設(shè)備——濃密旋流器。對濃密旋流器的機(jī)理進(jìn)行研究，并建立了試驗(yàn)系統(tǒng)；對濃密旋流器的入料密度、入料壓力和溢流中心管直徑等參數(shù)進(jìn)行了試

2、驗(yàn)研究，得出了它們與重介懸浮液在濃密旋流器中各性質(zhì)的變化以及在煤泥重介旋流器中分選效果的影響，找出最優(yōu)參數(shù)。研究結(jié)果表明：濃密旋流器的濃縮效果隨入料密度的提高逐漸降低，隨入料壓力的提高逐漸升高，隨中心管直徑的增大逐漸升高；濃密旋流器底流粘度隨入料密度的提高逐漸升高，隨入料壓力的提高逐漸升高，隨中心管直徑的增大先升高后降低，當(dāng)中心管直徑為35mm時底流粘度最大；濃密旋流器底流磁性物含量隨入料密度的提高逐漸降低，隨入料壓力的提高先提高再保持

3、穩(wěn)定，在入料壓力為0.08MPa到0.10MPa時磁性物含量較高，隨中心管直徑的增大逐漸升高；煤在濃密旋流器的分級粒度受入料密度變化的影響較小，隨入料壓力的提高逐漸減小，隨中心管直徑的增大逐漸增大；磁鐵礦粉在濃密旋流器的分級粒度隨入料密度的提高逐漸增大，隨入料壓力的提高逐漸減小，隨中心管直徑的增大逐漸減小。當(dāng)濃密旋流器入料密度在1.20kg/L-1.25kg/L時，煤泥重介旋流器分選可能偏差較??；當(dāng)濃密旋流器的入料壓力在0.08MPa-