圓盤(pán)模腔脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)注射充模與保壓過(guò)程的研究.pdf

1、聚合物動(dòng)態(tài)注射成型方法及設(shè)備已經(jīng)得到學(xué)術(shù)界的重視并得到工業(yè)界的普遍認(rèn)同，逐步產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)注射充模及保壓過(guò)程中充模時(shí)間、模腔壓力及保壓過(guò)程等進(jìn)行深刻的研究，可以為合理選擇注射成型工藝、優(yōu)化動(dòng)態(tài)注射成型裝備、豐富獲得良好性能注塑制品的加工手段等提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論依據(jù)，具有重要的科學(xué)價(jià)值與現(xiàn)實(shí)意義?！　”疚睦米孕醒兄频拿}動(dòng)壓力誘導(dǎo)注射成型裝置，在充模與保壓過(guò)程中聚合物熔體的流動(dòng)方向上疊加一個(gè)正弦振動(dòng)，從而

2、將脈動(dòng)變化的振動(dòng)力場(chǎng)通過(guò)聚合物熔體引入到注射成型的充模與保壓過(guò)程。利用設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集裝置，對(duì)成型過(guò)程中的模腔壓力進(jìn)行在線測(cè)量，為研究振動(dòng)力場(chǎng)強(qiáng)化對(duì)注射成型過(guò)程的影響提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)?！　?shí)驗(yàn)證明所設(shè)計(jì)的脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)注射成型裝置能夠通過(guò)聚合物熔體將由活塞桿產(chǎn)生的振動(dòng)力場(chǎng)引入到注射成型的充模及保壓過(guò)程，并對(duì)模腔中聚合物熔體的流變行為產(chǎn)生影響。模腔壓力的波動(dòng)頻率與振動(dòng)源的頻率相一致，模腔壓力的波動(dòng)幅度隨活塞桿振幅的增大而增大。在相同振幅下

3、，由于圓盤(pán)模腔不同徑向位置處熔體壓力及黏度的變化使得距離澆口越遠(yuǎn)位置處熔體的壓力波動(dòng)幅度越小，通過(guò)調(diào)節(jié)活塞桿的振動(dòng)參數(shù)可以達(dá)到控制模腔中熔體的剪切應(yīng)力的目的。　　通過(guò)適當(dāng)假設(shè)，采用修正的Maxwell模型與冪律模型建立了脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)注射充模過(guò)程的數(shù)學(xué)模型，求得了脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)作用下模腔壓力及充模時(shí)間的近似解析解，分析了振動(dòng)參數(shù)對(duì)模腔壓力、充模時(shí)間的影響，理論結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致，這些結(jié)果為優(yōu)化注射成型過(guò)程的工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。研究

4、表明，脈動(dòng)壓力的引入使得注射充模時(shí)間縮短，在一定的頻率/振幅范圍內(nèi)隨著振動(dòng)頻率/振幅的增加，充模時(shí)間縮短；當(dāng)頻率/振幅較小時(shí)，充模時(shí)間下降的速度較快?！　”３峙c穩(wěn)態(tài)注射成型相同的油缸壓力，對(duì)不同振動(dòng)參數(shù)下的模腔壓力進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)充模過(guò)程中模腔壓力建立的速度加快，整個(gè)澆注系統(tǒng)的壓力損失減小，模腔壓力最大值升高?！　⒚}動(dòng)變化的壓力引入到保壓過(guò)程后，對(duì)注射制品進(jìn)行DSC測(cè)試，發(fā)現(xiàn)動(dòng)態(tài)成型的LDPE注射試樣的結(jié)晶度提高、熔程變