電渣補(bǔ)縮控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及電極同步溶化控制方法研究.pdf

1、傳統(tǒng)鑄造工藝采用底澆注，即鋼液從鋼錠模的底部開口進(jìn)入，逐步填滿整個(gè)鋼錠模。由于鋼錠本身的冷卻特點(diǎn)，導(dǎo)致縮孔的存在。為解決縮孔問題，通常改變澆注通道，但由于大型鋼錠模體積巨大，改變澆注通道成本高、見效慢，并不適用。利用電渣重熔后期的補(bǔ)縮工藝對(duì)模鑄完的鋼錠頂部進(jìn)行加熱補(bǔ)縮，解決大型鋼錠模鑄縮孔問題是一種新的嘗試，而且成本低見效快，適合批量生產(chǎn)，有相當(dāng)大的研發(fā)價(jià)值。
　　本文以某特鋼廠大型模鑄鋼錠電渣補(bǔ)縮項(xiàng)目的設(shè)計(jì)為背景，首先對(duì)單相雙極

2、串聯(lián)式補(bǔ)縮方法的工藝特點(diǎn)和設(shè)備情況進(jìn)行了介紹，重點(diǎn)對(duì)供電回路進(jìn)行了分析。根據(jù)單相雙極串聯(lián)補(bǔ)縮工藝與設(shè)備要求，完成了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟、硬件設(shè)計(jì)及現(xiàn)場調(diào)試。下位機(jī)采用西門子PLC S7-300作為控制器，上位機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，并采用WinCC作為監(jiān)控軟件，完成人機(jī)界面設(shè)計(jì)。系統(tǒng)已通過項(xiàng)目驗(yàn)收，達(dá)到各項(xiàng)控制指標(biāo)要求。
　　為了滿足設(shè)備的靈活性要求，補(bǔ)縮電源變壓器未設(shè)中性點(diǎn)，采用傳統(tǒng)工藝的控制方法導(dǎo)致兩個(gè)電極熔速不同步，極容易出現(xiàn)“瘸