電渣爐控制系統(tǒng)設(shè)計及控制方法的研究.pdf

1、我國的電渣重熔技術(shù)處于世界前列，但是大部分電渣爐的設(shè)備較為陳舊，故障較多，特別是控制系統(tǒng)更為落后，控制精度(工作電流、工作電壓、功率、熔速等)及穩(wěn)定性較差，直接影響了電渣錠的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制約了其經(jīng)濟效益的進一步提高。解決當前電渣重熔生產(chǎn)中存在的一些技術(shù)問題成為電渣生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。 本文結(jié)合目前電渣爐煉鋼生產(chǎn)中存在的問題及某鋼鐵企業(yè)4臺4噸電渣爐建設(shè)項目，在首先確定了合理的電渣重熔工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套以PLC控制器為核

2、心的先進的計算機控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用上下位機結(jié)構(gòu)：上位機采用工業(yè)控制計算機和液晶顯示器，負責(zé)電渣生產(chǎn)監(jiān)控；下位機采用GE公司90-30系列PLC，負責(zé)電渣爐生產(chǎn)過程的全部控制。采用兩套PLC系統(tǒng)，每套PLC系統(tǒng)控制兩臺電渣爐。采用兩層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，兩臺上位機與兩套PLC系統(tǒng)采用Ethernet網(wǎng)，利用GEProfibus模塊將兩臺電渣爐所用變頻器與PLC連成現(xiàn)場總線(Profibus)網(wǎng)，利用GEModbus模塊將兩臺電渣爐的功率表與PLC連成

3、Modbus總線網(wǎng)。系統(tǒng)可實現(xiàn)單臺上位機群控多臺電渣爐。上位機采用iFIX組態(tài)軟件開發(fā)各監(jiān)控畫面，下位機采用Cimplicity軟件開發(fā)各應(yīng)用控制程序。 本文對電渣爐的冶煉控制方法進行了論述，針對恒功率策略的弱點，結(jié)合幾種遞減功率策略所作的分析，采用了在恒熔速基礎(chǔ)上的恒渣阻控制兩級控制方案?？刂葡到y(tǒng)運行穩(wěn)定，控制效果良好，不但能很好地跟蹤電流的變化，而且控制精度較傳統(tǒng)電渣爐有了很大程度的提高，本系統(tǒng)的控制精度可以達到±3％。針對