多單體固相接枝改性聚丙烯及其應(yīng)用研究.pdf

1、本論文采用過氧化苯甲酰（BPO）作引發(fā)劑，二甲苯作界面劑，以馬來酸酐（MAH）、苯乙烯（St）和丙烯酸丁酯（BA）為單體，通過固相接枝方法對聚丙烯進(jìn)行改性。以化學(xué)滴定來測定接枝物的接枝率和接枝效率，測定熔體流動速率（MFR）來了解接枝物的降解情況，并通過紅外光譜（FTIR）來判定接枝單體是否接枝到聚丙烯鏈上。并進(jìn)一步研究了接枝PP做為粘接劑和相容劑的應(yīng)用。 在制備過程中重點(diǎn)討論了固相接枝聚丙烯過程中各因素對接枝率和接枝效率的影響

2、。得到最優(yōu)條件：預(yù)混時間為1.5h，反應(yīng)溫度為110℃，反應(yīng)時間為1.5h，界面劑為15phr，引發(fā)劑為2.5phr，馬來酸酐為10phr，苯乙烯用量為2.5phr時，PP-g-（MAH-co-St）中馬來酸酐接枝率達(dá)最大為6.15％，接枝效率為65.53％。同時研究了PP-g-（MAH-co-St-BA）三元體系，發(fā)現(xiàn)三元體系接枝率并不比二元體系PP-g-（MAH-co-St）高。 在粘接應(yīng)用中討論了壓力和時間等工藝條件對鋁片

3、/PP-g-MAH/鋁片的剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度的影響。重點(diǎn)研究了不同接枝率和熔體流動速率對粘接性能的影響。并通過在馬來酸酐接枝聚丙烯中加入石蠟和SBS，對比了加入這些助劑前后粘接性能的變化。結(jié)果表明：在壓力為4MPa，壓制時間為8min，剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度較大，粘接性能較好。加入石蠟，流體流動速率增大后，剝離強(qiáng)度提高，剪切強(qiáng)度變化不明顯。加入SBS后，剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都有所增大。PP-g-（MAH-co-St-BA）三元體系的剝離強(qiáng)度比