基于機器視覺的鋰電池極片涂布缺陷檢測系統(tǒng)設計.pdf

1、在節(jié)能減排的大環(huán)境下，混合動力汽車作為新能源汽車得到迅猛發(fā)展，而動力電池作為其核心部件，質(zhì)量安全尤為重要。鋰電池極片在涂覆、輥壓等環(huán)節(jié)中，表面容易產(chǎn)生劃痕、露箔等缺陷，這些缺陷會嚴重影響電池的質(zhì)量和使用壽命?，F(xiàn)有的檢測方法主要是基于機器視覺的非接觸檢測方法，通常采用兩臺面陣CCD相機分別對極片兩側(cè)進行檢測，通過同軸光照明得到了很好的檢測效果。但是，由于現(xiàn)有的檢測都是在涂布或極耳焊接的過程中進行的，需要在生產(chǎn)設備上留出足夠的檢測空間，這樣

2、不僅增加了檢測成本，而且檢測的靈活性大大降低。
　　本文針對合肥國軒高科動力能源有限公司提出的檢測要求，在現(xiàn)有型號的極耳焊接機上完成對極片的在線檢測。本系統(tǒng)主要利用線陣CCD相機和特制光源解決動力電池生產(chǎn)過程中極片涂布露箔等缺陷問題，突破了半透半反射成像、極片缺陷的智能化區(qū)域識別等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了極片極耳焊接過程中雙面缺陷的在線檢測，增加了檢測的靈活性，容易對其功能進行擴展，對于提高檢測效率、降低檢測成本具有重要意義。本系統(tǒng)檢測的