鋼包爐終點(diǎn)硫控制與預(yù)測(cè)模型.pdf

1、硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼種來(lái)說(shuō)是有害元素，易引起鋼的熱脆，對(duì)鋼材的延展性、抗氫致裂紋(HIC)及抗硫化物應(yīng)力裂紋(SSCC)也造成損害。本文結(jié)合本溪鋼鐵公司的生產(chǎn)實(shí)際，研究了鋼液中硫的變化規(guī)律，相應(yīng)地采取更加有效的措施以脫除鋼液中的硫。具體工作如下： 首先，分析和研究了鋼包爐傳統(tǒng)的工藝流程，對(duì)包括均勻鋼液成分和溫度、促進(jìn)鋼渣間的反應(yīng)和改善熔池的攪拌等冶金功能作了剖析。 接著，從改善鋼包爐的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件入手，改進(jìn)了精煉渣的工藝參

2、數(shù)，優(yōu)化了鋼包爐的生產(chǎn)工藝；同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝條件，實(shí)現(xiàn)了渣成分預(yù)報(bào)和優(yōu)化計(jì)算配料單，一方面強(qiáng)化了鋼包爐的精煉功能以取得顯著的脫硫的效果，一方面為造渣操作提供了指導(dǎo)，滿足低成本的要求。 最后，建立了鋼包爐終點(diǎn)硫含量的統(tǒng)計(jì)模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。采用151組實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練后，對(duì)80組測(cè)試數(shù)據(jù)做了預(yù)測(cè)，如果誤差要求在0.002％以內(nèi)，統(tǒng)計(jì)模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型命中率分別達(dá)到58.75％和81.25％。與機(jī)理模型比較，明顯提高了終點(diǎn)硫