轉(zhuǎn)爐煉鋼終點靜態(tài)控制預(yù)測模型.pdf

1、終點控制是轉(zhuǎn)爐吹煉后期的一項重要操作。天鐵冶金集團(tuán)煉鋼廠采用的是人工經(jīng)驗控制，終點命中率很低，延長了吹煉時間，增加金屬料消耗，影響鋼的品質(zhì)。當(dāng)前，主要采用靜態(tài)和動態(tài)相結(jié)合的控制方法。機(jī)理模型、統(tǒng)計模型及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型是目前常用的模型。機(jī)理模型在實際應(yīng)用中涉及的參數(shù)較多且不易測取與控制，準(zhǔn)確建模還有相當(dāng)?shù)睦щy。如果生產(chǎn)條件和工藝操作方法比較穩(wěn)定，轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉特性具有較好的再現(xiàn)性，這時可以采用反映終點鋼水碳含量與溫度的統(tǒng)計模型。由于轉(zhuǎn)爐煉

2、鋼過程高度復(fù)雜、隨機(jī)性強(qiáng)，采用具有很強(qiáng)的自學(xué)習(xí)能力、容錯能力和推理能力的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制提供了一條新的實現(xiàn)途徑。 基于天鐵冶金集團(tuán)30噸轉(zhuǎn)爐煉鋼實際生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)，首先建立了轉(zhuǎn)爐煉鋼終點靜態(tài)控制的吹氧量及礦石用量統(tǒng)計模型，其預(yù)測100個爐次的吹氧量及礦石用量平均相對誤差分別為0.58％及10.4％?？紤]到影響終點鋼水溫度及碳含量的因素比較復(fù)雜，本文設(shè)計了預(yù)測鋼水終點溫度及碳含量的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并利用Leven