鋁合金電渣凈化技術開發(fā)研究.pdf

1、鑄造鋁合金由于其優(yōu)良的性能，廣泛應用在機械制造、航空航天工程、汽車配件及電子等行業(yè)。但鋁及其鋁合金在澆鑄過程中由于氧化、吸收氣體等原因，會引起鑄件的氣孔、夾雜、裂紋和滲漏等很多不同種類的缺陷。要解決這些問題，生產高質量，高性能的鋁鑄件。其鋁合金熔體的凈化處理就是最常用的方法。
　　常用的鋁合金的凈化方法有：吸附凈化和非吸附凈化。吸附凈化的主要方法有：氣泡浮游法、過濾法、熔劑法等三大類。非吸附凈化的有：靜置處理、真空處理、超聲波處理

2、等。鋁合金電渣凈化技術仍處于開發(fā)研究中，本文就是通過簡易的鋁合金電渣凈化裝置進行多種鋁合金電渣凈化實驗，并對電渣凈化方法的工藝參數(shù)選擇和凈化效果進行研究。在保證鋁合金性能較好的基礎上結合其凈化過程中的各種參數(shù)，指導凈化裝置的設計。得到的結論如下：
　?。?）經電渣凈化處理后，鋁合金液內的氫含量顯著降低，且凈化效果優(yōu)于氣泡浮游法。在保證燒損合金量補償?shù)那闆r下，凈化后鋁合金的各項性能均有所提高。
　?。?）影響凈化的因素主要包括

3、電極熔化速度、電工藝參數(shù)、渣層厚度、電極橫截面形狀等，其中熔化速度、電工藝參數(shù)作用顯著，渣層厚度、及橫截面形狀影響較小。
　?。?）在凈化過程中，隨著凈化電流的增加，電極的熔化速度也在增加。但電流增加到一定值后，凈化過程及不穩(wěn)定，凈化效果下降。
　?。?）在Al-Si系、Al-Cu系鋁合金實驗中，選用橫截面積為1.25×10-3m2的電極，渣厚為60mm，凈化電流300A的凈化效果最佳。渣的最大重復使用率是3次。