電火花誘導(dǎo)可控?zé)g放電銑削加工試驗(yàn)研究.pdf

1、針對(duì)電火花銑削加工存在的電極損耗規(guī)律難以確定、電極損耗補(bǔ)償困難和材料蝕除率低等問(wèn)題，本文提出了電火花誘導(dǎo)可控?zé)g放電銑削加工方法，在電火花銑削的管狀電極中間歇通入氧氣，于氧氣通入階段利用放電引燃金屬燃燒產(chǎn)生的化學(xué)能進(jìn)行燒蝕加工，氧氣關(guān)閉階段仍然進(jìn)行常規(guī)電火花銑削修整，在保證較好的加工質(zhì)量同時(shí)，極大地提高材料蝕除率，并具有較低的電極相對(duì)損耗率。
　　本文主要工作如下：
　　1）為滿足電火花誘導(dǎo)可控?zé)g放電銑削加工要求，搭建了試

2、驗(yàn)系統(tǒng)。
　　2）與常規(guī)電火花銑削進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明，電火花誘導(dǎo)可控?zé)g放電銑削加工具有極高的材料蝕除率和較低的電極相對(duì)損耗率，并且可以獲得較好的加工表面質(zhì)量。
　　3）通過(guò)連續(xù)拍照和放電波形采集對(duì)其加工過(guò)程進(jìn)行研究，并分別從表面微觀形貌、主要成分等方面對(duì)其加工特點(diǎn)進(jìn)行了分析，表明其微觀過(guò)程可分為：形成放電通道并產(chǎn)生高溫活化區(qū)、活化區(qū)燃燒擴(kuò)大并發(fā)生材料蝕除及常規(guī)電火花銑削修整三個(gè)階段。
　　4)利用ANSYS分別對(duì)常規(guī)