數(shù)控 電火花銑削加工技術(shù)

1、電火花加工技術(shù)…………【摘要】研究數(shù)控電火花銑削加工工藝，探索大面積曲面銑削加工方法，加工路徑直接由通用模具設(shè)計(jì)軟件生成，電極損耗補(bǔ)償按加工路徑均勻遞增補(bǔ)償法計(jì)算?！娟P(guān)鍵詞】電火花加工；電火花銑削加工；電極補(bǔ)償電火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工質(zhì)量關(guān)鍵之一是電極的制造，由于粗、中、精加工時(shí)的放電間隙不同，電極尺寸也應(yīng)不同，因此需制作多個(gè)電極才能最終滿(mǎn)足加工精度的要求。特別是型腔加工面積較大時(shí)，有時(shí)還必須使用分割電極加工法，依次完

2、成型腔各個(gè)部分的加工。由此使電極制作成本增高。分割電極加工時(shí)，型腔表面還會(huì)產(chǎn)生接縫以及電極二次裝夾重復(fù)定位精度問(wèn)題，這些都會(huì)影響電火花成形加工的質(zhì)量。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，模具型腔加工有了新的工藝方法——數(shù)控電火花銑削加工，即用簡(jiǎn)單電極展成復(fù)雜型面。數(shù)控電火花銑削加工工藝的關(guān)鍵是加工路徑的生成和電極損耗的補(bǔ)償。對(duì)此國(guó)內(nèi)外許多電加工學(xué)者做了大量深入細(xì)致的研究，如研究等損耗分層加工模型以及基于該模型建立加工路徑生成的專(zhuān)用CAM軟件，研究電極損

3、耗精密檢測(cè)技術(shù)、在線(xiàn)電極補(bǔ)償?shù)萚1~4]。數(shù)控電火花銑削工藝可進(jìn)行修尖角加工、窄縫加工及側(cè)面伺服加工等，但本文更關(guān)心的是空間直線(xiàn)伺服進(jìn)給問(wèn)題，研究的主要內(nèi)容集中于空間曲線(xiàn)軌跡加工方向、空間曲面展成加工方向，探索型腔型面的數(shù)控電火花銑削加工工藝。本文引用金屬切削加工中心的工藝路線(xiàn)，應(yīng)用通用的模具加工軟件UG造型，生成加工路徑，并將加工代碼編譯成具體機(jī)床的數(shù)控指令。在電極損耗補(bǔ)償方面，只考慮Z軸方向的補(bǔ)償，并提出沿電極加工路徑、按軌跡路程均

4、勻遞增補(bǔ)償電極損耗的方法。1數(shù)控電火花銑削加工工藝加工中心的銑削加工工藝已很成熟，故將其引入數(shù)控電火花銑削加工工藝中。經(jīng)過(guò)研究和實(shí)驗(yàn)，已證實(shí)輪廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修邊、去殘留等加工問(wèn)題都能用數(shù)控電火花銑削加工方法解決，也就是說(shuō)數(shù)控電火花銑削加工中的加工路徑生成問(wèn)題可以用通用模具加工軟件解決。值得注意的是電火花銑削加工并不等同金屬切削加工，由于放電間隙和電極損端電極，按矢量、沿曲面方式加工，橫向進(jìn)刀分別為電極直徑的8％和2.5％

5、。電極ф8mm，E293電極ф4mm，E250（a）中加工(b)中精加工電極ф4mm，E250電極ф4mm，E200(c)中精加工(d)精加工該區(qū)域端刀無(wú)法深入，因此在精加工之后還需要再用ф4mm指狀R刀電極進(jìn)行最后的光整和去殘留加工。另外，在同一加工余量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進(jìn)行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時(shí)因電極損耗而產(chǎn)生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。2電極損耗補(bǔ)償對(duì)策2.1電極損耗的影響在數(shù)控電火花銑削

6、加工過(guò)程中，放電一般發(fā)生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴(yán)重的電極損耗現(xiàn)象。在加工的開(kāi)始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實(shí)際加工面是一個(gè)“斜坡面”，在A表面與B表面之間是本道工序的未加工區(qū)。顯而易見(jiàn)，電極損耗影響加工精度。電極補(bǔ)償過(guò)量面C無(wú)電極損耗理想加工面B沒(méi)有補(bǔ)償?shù)募庸っ鍭h1當(dāng)前層厚度h2下一層厚度2.2電極損耗補(bǔ)償?shù)哪康囊环矫婵煽刂泼恳粚鱼娤骷庸さ某叽缂靶螤罹?，另?/p>