炭陽極生產(chǎn)工藝優(yōu)化的研究.pdf

1、該文結(jié)合南山鋁業(yè)二期炭素廠的建設(shè),進(jìn)行了炭陽極生產(chǎn)工藝優(yōu)化的研究.結(jié)合炭陽極生產(chǎn)工藝流程,對各工序中應(yīng)用新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行比較.研究了石油焦的性能,如,真密度、體積密度、電阻率、顆粒強(qiáng)度、氣孔率、熱膨脹系數(shù)等對炭陽極質(zhì)量的影響,以及對炭陽極在電解槽上的使用效果和能耗的影響.同時,還討論了粘結(jié)劑瀝青各組分對炭陽極理化性能的影響,并提出了石油焦和煤瀝青的選用標(biāo)準(zhǔn).改進(jìn)了石油焦煅燒工藝,提高了石油焦的煅燒質(zhì)量.通過在罐式煅燒爐頂增設(shè)自動探測

2、料面高度的裝置及定時加排料機(jī)構(gòu),進(jìn)行連鎖控制,使煅燒操作保持穩(wěn)定,提高了煅燒質(zhì)量.同時采用熱媒爐對煅燒余熱進(jìn)行利用,供給生產(chǎn)和生活用熱,節(jié)省能源、并提高了經(jīng)濟(jì)效益.對環(huán)式焙燒爐進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,加寬了火道,縮窄了裝料箱的結(jié)構(gòu)尺寸,用圓形金屬外殼的連通火道代替長方形耐火磚連通火道,減小了煙氣在火道內(nèi)的流通阻力,降低了連通火道內(nèi)的蓄熱,增加了裝料箱內(nèi)的傳熱效果.采用改進(jìn)的干法凈化系統(tǒng),并結(jié)合先進(jìn)的火道燃燒技術(shù),焙燒煙氣中的有害物質(zhì),達(dá)到國家《