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1、PA6原位成纖復(fù)合改善PP的擠出流變性和力學(xué)性能學(xué)位論文完成日期：如f乒‘加指導(dǎo)教師簽字：答辯委員會成員簽字：j匹卒≤丑≮髯—萬身俐l℃乏拗褫敘驗訴、門鉚彳I摘要PA6原位成纖復(fù)合改善PP的擠出流變性和力學(xué)性能摘要木課題為圈家自然利學(xué)基金資助項目(項日號：50973050J=采用原位成纖復(fù)合法，改善無規(guī)共聚聚丙烯(PP—R)擠出過程中1；穩(wěn)定流動和螺紋畸變現(xiàn)象、改善均聚聚阿烯(PP—H)力學(xué)性能。選用尼龍6(PA6)作為改性材料，利用其

2、熔融后易扣伸成纖的特性制備J7PP—R／PA6、PPH!PA6原位成纖復(fù)合利料牛要硎究結(jié)果如下：實驗發(fā)現(xiàn)聚丙烯熔體高壓擠出時發(fā)牛特殊的擠出畸變現(xiàn)象：短口模擠物m現(xiàn)規(guī)律性很強(qiáng)的螺紋畸變，相應(yīng)的長臼模擠出物出現(xiàn)規(guī)律性整體于IlffI。隨擠出速率提高，螺槽深度加深，蝶距變大，從規(guī)則螺紋發(fā)展到允規(guī)則螺紋直至出現(xiàn)熔體破裂。螺紋畸變的發(fā)q：與聚丙烯熔體的分子結(jié)構(gòu)、黏彈性及工豈條件相關(guān)，研究表明分子量大、黏彈性高的無規(guī)共聚聚內(nèi)烯螺紋畸變現(xiàn)象十分顯著：

3、而分j：量較低的均聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯則不易出現(xiàn)螺紋畸變，升鬲溫度和降低擠出速率有助于減輕螺紋畸變程度。實驗證實PP—R熔體螺紋畸變的擾動源位fu模入u區(qū)。入口區(qū)的強(qiáng)拉伸流場、強(qiáng)流動應(yīng)力集中效應(yīng)以及垂直于卡流動方向的環(huán)f_i欠級流動是造成擠出螺紋畸變的豐要原因。環(huán)向次級流動的強(qiáng)弱與聚合物分子結(jié)構(gòu)特征相關(guān)。采用原位成纖復(fù)合法制備了PP—R／PA6復(fù)合材料。PA6在PP—R基體中原位牛成纖維，直徑在200500nm左右。復(fù)合時添加少量增

4、容劑PP，g—MAH改善了PA6和PP—R基體閫的界面相容性，是影響PA6原位成纖的關(guān)鍵因素。流變實驗表明，復(fù)合材料的流動穩(wěn)定性提高，螺紋畸變的發(fā)牛推遲，擠出物表觀改善。含15％PA6的復(fù)合材料出現(xiàn)螺紋畸變的臨界表觀剪切速率從353s。增大到1027s一。取向的PA6微纖改變了PP—R基體的黏彈性，使復(fù)合材料的剪切黏度、熔體彈性均低于純樹脂，剪切變稀行為也更突出。分散的PA6阻礙了PPR分f鏈的結(jié)晶堆砌，使結(jié)品不完善：同時起到異相成核作