HDPE-PA6原位微纖共混物的制備與性能.pdf

1、本文使用20型單螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、兩臺(tái)牽引機(jī)、恒溫加熱筒實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，采用熔融擠出-冷拉伸-熱拉伸工藝，制各了高密度聚乙烯(HDPE)/尼龍6(PA6)原位微纖共混物，系統(tǒng)地探索了擠出機(jī)螺筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、PA6用量、冷拉伸溫度與時(shí)間、熱拉伸溫度、熱拉伸比等對(duì)擠出物微觀形態(tài)的影響。
　　擠出研究表明，制備原位微纖物最佳的螺筒溫度為200、230、250、210℃（機(jī)頭），PA6組分的用量不超過20％，擠出口模直徑為4mm，螺桿轉(zhuǎn)

2、速的最佳范圍為30-50 rpm，冷卻水溫度為15℃，冷卻時(shí)間為1s，熱拉伸溫度為75℃，采用圓筒式空氣加熱方式。
　　微觀形態(tài)研究表明，原位微纖共混物制樣時(shí)最佳刻蝕時(shí)間為7min;隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，PA6微球尺寸減小，分散性越來越好;隨著熱拉伸比的增加，微纖的數(shù)量逐漸增多，長徑比逐漸增加;相同拉伸比下，隨著PA6組分用量增加，微纖數(shù)量逐漸增多。
　　相同PA6用量情況下，隨著拉伸比的增加，微纖的長徑比增加，共混物的熔體流

3、動(dòng)速率呈下降趨勢;在相同拉伸比下，PA6組分的用量增加，共混物的熔體流動(dòng)速率下降明顯。
　　共混物的應(yīng)力-應(yīng)變性能隨著PA6用量的增加逐漸增強(qiáng)，PA6用量為12％時(shí)拉伸強(qiáng)度相比純HDPE提高了37.4％; PA6用量為4％時(shí)，隨著拉伸比的增加，共混物的力學(xué)性能也呈上升趨勢。但沖擊性能隨著隨著PA6用量增加呈下降趨勢，而隨著拉伸比的增加，沖擊性能呈現(xiàn)出先降低后增加的趨勢。
　　增容劑的加入改善了共混物熔融擠出穩(wěn)定性，經(jīng)SEM觀