寶鋼厚板廠精整剪切線控制節(jié)奏的優(yōu)化.pdf

1、寶鋼股份公司厚板廠軋機生產(chǎn)線目前是雙機架軋制生產(chǎn)，軋制鋼板的產(chǎn)量正在逐步提高，最終要實現(xiàn)年產(chǎn)180萬噸的規(guī)劃目標。目前運行的一條剪切線的產(chǎn)能已無法與目前的軋機產(chǎn)能相匹配，而預留的2號剪切線的建設暫未提上議程，所以通過對剪切線進行適當?shù)膬?yōu)化改造提升其產(chǎn)能，以適度改變其產(chǎn)能與主軋線產(chǎn)能不匹配的現(xiàn)狀。
　　根據(jù)對產(chǎn)線目前情況的分析，我們從以下幾方面著手進行優(yōu)化:
　　(1)對切頭剪、雙剖剪、定尺剪區(qū)域的PLC系統(tǒng)中，L1與L2的鋼

2、板數(shù)據(jù)通訊和跟蹤功能進行改造，使得每個剪機區(qū)域基礎自動化能夠跟蹤兩塊以上的鋼板數(shù)據(jù)。
　　(2)對切頭剪區(qū)域PLC系統(tǒng)中的剪切順序控制過程中各個動作的邏輯關系進行研究和改進，將整個過程分為兩個相對獨立的子過程:噴印過程和剪切過程。這樣可以實現(xiàn):前一塊鋼板進行剪切時，后一塊鋼板可以進行噴印。
　　(3)對雙邊剪和剖分剪區(qū)域PLC系統(tǒng)中的剪切順序控制過程中各個動作的邏輯關系進行研究和改進，將整個過程分為兩個相對獨立的子過程:磁力

3、對中和剪切過程。這樣可以實現(xiàn):前一塊鋼板進行剪切時，后一塊鋼板可以進行磁力對中。
　　(4)對定尺剪區(qū)域PLC系統(tǒng)中的剪切順序控制過程中各個動作的邏輯關系進行研究和改進，將整個過程分為兩個相對獨立的子過程:磁力對中和剪切過程。這樣可以實現(xiàn):前一塊鋼板進行剪切時，后一塊鋼板可以進行磁力對中。
　　(5)優(yōu)化相應的HMI操作畫面。
　　通過對剪切線基礎自動化的跟蹤及順序控制進行改造，剪切線的每個剪切跟蹤區(qū)內(nèi)可同時跟蹤和控制