新型水泥復(fù)合助磨劑的研究.pdf

1、水泥粉磨過(guò)程是能量消耗最高的過(guò)程，而磨機(jī)的能耗和水泥成品的質(zhì)量又密切相關(guān)，因此，提高粉磨效率、降低粉磨電耗和提高水泥質(zhì)量，已是我國(guó)水泥工作者極為關(guān)注的問(wèn)題。水泥助磨劑能提高水泥磨機(jī)粉磨效率，改善水泥顆粒級(jí)配組成和水泥品質(zhì)指標(biāo)，降低水泥生產(chǎn)成本，是水泥科技界和生產(chǎn)企業(yè)的重要研究課題。本研究的目的是研制新型高效復(fù)合水泥助磨劑，在現(xiàn)有的水泥工藝設(shè)備基礎(chǔ)上，加入微量的助磨劑（0.01％—0.1％）后，既能提高粉磨效率，又能提高水泥早期和后期強(qiáng)度

2、。本試驗(yàn)以硅酸鹽水泥熟料+粉煤灰（或礦渣）作為研磨對(duì)象，選用三異丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇等作為單體助磨劑，并與木鈣、糖蜜等復(fù)合進(jìn)行了大量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明： ⑴三異丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、助磨效果明顯，糖蜜和木鈣效果稍差，三異丙醇胺、三乙醇胺摻量0.04％時(shí)，80um方孔篩篩余可降低1.2個(gè)百分點(diǎn)，而木鈣和糖蜜摻量0.1％，80um方孔篩篩余降低0.6個(gè)百分點(diǎn)；摻加助磨劑后標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量都有不同程度的增加，以三異丙醇胺和三乙醇

3、胺更為明顯，主要是因?yàn)檫@兩種試劑助磨效果好，增加了細(xì)顆粒的含量，改善了顆粒分布，導(dǎo)致需水量增加。上述單體對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間有不同程度的影響，三異丙醇胺，三乙醇胺有促凝作用，凝結(jié)時(shí)間縮短，而糖蜜和木鈣有緩凝作用，延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間。 ⑵復(fù)合助磨劑可以抵消單體助磨劑在某些性能方面的不足。采用三異丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、糖蜜等之間的復(fù)配，取得了較好的助磨效果，其最佳配比為：三異丙醇胺：乙二醇：糖蜜：水＝3:2:1:4，摻量0.04％。

4、 ⑶在助磨劑中加入少量激發(fā)劑，在保證水泥強(qiáng)度的情況下可少摻6％～7％的水泥熟料。在粉磨礦渣水泥時(shí)，采用三異丙醇胺：乙二醇：糖蜜：水：激發(fā)劑=1.5:1:0.5:5:2（NaOH=8％，Na2SO4=2％），摻量0.08％，水泥熟料可少摻7％，強(qiáng)度不下降；在粉磨粉煤灰水泥時(shí)，采用三異丙醇胺：乙二醇：糖蜜：水：激發(fā)劑=1.5:1:0.5:5:2（Na2SiO3=6％，葡萄糖酸鈉=4％）摻量0.08％，水泥熟料可少摻6％，強(qiáng)度不下降。