水泥助磨劑的研究.pdf

1、水泥生產(chǎn)過程中耗電最大的工藝環(huán)節(jié)是水泥粉磨，粉磨過程能量消耗高且利用率低，大約80％以上的能量被浪費(fèi)。為了降低生產(chǎn)成本，提高粉磨效率，近年來水泥生產(chǎn)企業(yè)采取了許多節(jié)能減排的手段。其中，最有效的手段之一是在粉磨過程中加入助麼劑。助磨劑的使用改善了磨內(nèi)物料的分散性和流動(dòng)性，使粉磨效率得到提高，從而降低了能耗。
　　 本文先將常用的12種有機(jī)和無機(jī)的單組份助磨劑分別在不同摻量下與物料混合后粉磨相同時(shí)間，對(duì)制得的水泥產(chǎn)品分別進(jìn)行細(xì)度、流

2、動(dòng)度、比表面積及強(qiáng)度的測(cè)定。通過對(duì)測(cè)試結(jié)果的分析，最終確定了助磨效果和增強(qiáng)效果較好的幾種組分，進(jìn)行復(fù)合水泥助磨劑的組成設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。復(fù)合水泥助磨劑的組成設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)采用正交實(shí)驗(yàn)法分三個(gè)系列進(jìn)行，通過分析添加各復(fù)合水泥助磨劑后粉磨得到產(chǎn)品的各方面性質(zhì)，綜合考慮其助磨效果及增強(qiáng)效果，最終確定幾種復(fù)合水泥助磨劑樣品。并對(duì)各樣品進(jìn)行需水量、凝結(jié)時(shí)間等水泥性能的測(cè)試，確保其對(duì)水泥各性能沒有的不良影響。
　　 在前期單組份助磨劑的實(shí)驗(yàn)研究中，發(fā)現(xiàn)A

3、、B、E、F、G具有較好的助磨效果而無機(jī)鹽Q的增強(qiáng)效果最好。將得到的這6種組分，再分成三個(gè)系列進(jìn)行組成設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。最終得到了M7、M8、N7三種復(fù)合水泥助磨劑樣品。其中，M8的早期增強(qiáng)效果最好，3d抗壓強(qiáng)度比空白樣提高34.4％，28d抗壓強(qiáng)度也有14.3％的增幅。M7和N7的助磨效果比較明顯，它們的80μm篩余分別下降了87.0％和82.6％，并且可以有效提高各齡期的強(qiáng)度，M7的3d及28d抗壓強(qiáng)度，與空白樣比分別提高27.8％和18.