節(jié)能型聚酯-環(huán)氧粉末涂料研究.pdf

1、溶劑型涂料因其有機(jī)揮發(fā)成分太大,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,其市場(chǎng)份額正迅速縮小,而具有環(huán)保特性的粉末涂料由于它不含溶劑,無(wú)VOC排放:散落料可以回收利用,原料利用率高,操作簡(jiǎn)便等而在涂料市場(chǎng)成為持續(xù)熱點(diǎn)并得到迅速發(fā)展。傳統(tǒng)的熱固型聚酯／環(huán)氧粉末涂料通常在170～200℃下固化。過(guò)高的固化溫度一方面增高能耗,同時(shí)會(huì)對(duì)耐熱性差的基材造成不良影響,本文通過(guò)引入具有低溫固化基團(tuán)的不飽和聚酯樹(shù)脂和涂料配方的優(yōu)化篩選,研究制備可低溫固化的聚酯／環(huán)氧粉末涂料。

2、主要研究了不飽和聚酯樹(shù)脂合成配比、工藝參數(shù)、固化體系、顏填料及助劑等對(duì)粉末涂料的理化性能和工藝性能的影響,主要得出以下結(jié)論：
　　 ⑴通過(guò)研究單體配方對(duì)樹(shù)脂酸值、凝膠時(shí)間、軟化點(diǎn)等的影響,后期又對(duì)不同UP配比改性的粉末涂層性能做了對(duì)比,最終確定了適合于改性聚酯／環(huán)氧粉末涂料的UP配比:醇與酸的摩爾比為1.05:1,不飽和比(對(duì)苯二甲酸:反丁烯二酸)為1:1；經(jīng)過(guò)對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂的合成工藝的研究,確定了合適的UP合成的工藝:反應(yīng)溫

3、度在210～220℃范圍,反應(yīng)時(shí)間以8h為宜,真空度一般控制在10～50mmHg；
　　 ⑵通過(guò)Kissinger方法和Crane公式的聯(lián)用,得出樹(shù)脂固化體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,初步篩選出適合于配方應(yīng)用的六種固化體系:UP固化交聯(lián)劑；UP固化交聯(lián)劑／DMP30；UP固化交聯(lián)劑／-甲基咪唑；雙氰胺；雙氰胺／二甲基咪唑；雙氰胺／DMP30；
　　 ⑶研究涂料配方與加工工藝對(duì)涂膜各項(xiàng)性能的影響,確定了涂料基本配方:基體樹(shù)脂6

4、0份(UP:聚酯:環(huán)氧=1:2.5:2.5),固化體系為UP固化交聯(lián)劑／二甲基瞇唑,用量為樹(shù)脂總含量的2.5％,顏填料35份(鈦白粉:重晶石:硅微粉=15:12:8)；加工工藝為雙螺桿擠出；
　　 ⑷改性涂料的DSC及流變特性表明,160℃／15min滿足UP改性聚酯／環(huán)氧粉末涂料的固化要求,這比傳統(tǒng)聚酯／環(huán)氧粉末涂料(180℃～200℃／15～30min固化)在固化溫度與時(shí)間上明顯降低；UP改性聚酯／環(huán)氧粉末涂料的耐酸堿性和儲(chǔ)