熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝

1、熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝瀏覽量：301發(fā)布時(shí)間：2006033116:001范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料防腐蝕涂裝的材料、工藝規(guī)范、涂層性能要求及試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于裝飾性涂裝。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于接觸食品的管道或結(jié)構(gòu)件的涂裝時(shí)，涂層必須符合GB9686食品容器內(nèi)壁聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本

2、均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBT1408.11999固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)（eqvIEC602431:1988）GBT14101989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法（eqvIEC93:1980）GBT17131989顏料密度的測(cè)定比重瓶法（eqvISO78710:1981）GBT17711991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定（eqvISO7253:19

3、84）GBT63291996膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定（eqvISO6922:1987)GBT65541986電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法（eqvIEC6045522:1984）GBT66821992分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法（neqISO3696:1987）GBT89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（eqvISO85011:1988)GB96861988食品容器內(nèi)壁聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBT165921996粉末涂料

4、烘烤時(shí)質(zhì)量損失的測(cè)定（eqvISO81307:1992）GBT169951997熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定（eqvISO81306:1992）GB501521992混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG30421997環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋SYT03151997鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowder以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜材料的熱固性熔融結(jié)

5、合粉末涂料，亦稱(chēng)“熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料”，本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱(chēng)“環(huán)氧粉末”。3.2熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂層fusionbondedepoxycoating(layer)環(huán)氧粉末涂料經(jīng)熔融結(jié)合涂裝工藝固化后形成的膜狀物，本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱(chēng)“熔結(jié)環(huán)氧涂層”。6.2.6用于噴涂各類(lèi)產(chǎn)品的環(huán)氧粉末性能應(yīng)符合表1所列的技術(shù)指標(biāo)。在噴涂前，對(duì)每一批環(huán)氧粉末涂料，應(yīng)按表1的項(xiàng)目在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，性能達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求的，方可使用。6.3修補(bǔ)材料修補(bǔ)材料應(yīng)為以環(huán)氧樹(shù)脂或改性環(huán)

6、氧樹(shù)脂為基料的雙組份涂料或其他與原涂層相容且性能相當(dāng)?shù)牟牧稀１?熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料技術(shù)指標(biāo)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)1外觀均勻，不結(jié)塊目測(cè)2密度gcm3附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）3揮發(fā)份%GBT165924粒度分布，粒徑150um%GBT6554第1類(lèi)涂層第2類(lèi)涂層5膠化時(shí)間s≤90(180℃)≤30(230℃)廠商提供值20%GBT169951）對(duì)特殊用途的環(huán)氧粉末的密度值控制在廠商提供值20%以?xún)?nèi)7工藝規(guī)范7.1鋼鐵基體的表面處理

7、7.1.1涂覆前應(yīng)先將待涂裝件表面棱角打磨或R≥2mm的圓角，其焊縫部位應(yīng)無(wú)尖角、缺肉、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣；清除待涂裝件表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點(diǎn)和缺陷。7.1.2鑄鐵待涂裝件，必須預(yù)先經(jīng)升溫烘烤（約300℃）足夠的時(shí)間，保證充分去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發(fā)物。7.1.3涂覆前，必須用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒋垦b件表面的灰塵、油、脂及其他污染物清理干凈。7.1.4按GBT8923，對(duì)待涂裝件表面進(jìn)行噴砂或拋丸除銹，

8、使之達(dá)到Sa52級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，錨紋深度應(yīng)在40~100um范圍內(nèi)。7.1.5再次對(duì)涂裝件進(jìn)行目視檢查，將所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)和缺陷消除。7.1.6用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過(guò)程殘存在基體表面的殘留物。7.1.7凈化后的鋼筋表面應(yīng)按JG30421997中附錄A的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，表面不得附著氯化物，潔凈度不應(yīng)低于95%，方可進(jìn)行2類(lèi)涂層的涂裝。7.1.8將待涂件不需涂裝部位覆蓋保護(hù)。7.1.9待涂裝件表面處理后，必須在3~8h內(nèi)進(jìn)行涂覆，涂覆前待涂裝