粉末涂料知識

1、粉末涂料做粒度檢測的意義粉末涂料做粒度檢測的意義湖北來斯公司李威一、激光粒度分析儀檢測結果可顯示：平均粒徑（中位徑）、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50％。邊界粒徑：更接近通俗意義上的最大和最小粒徑。不過用最大和最小粒徑來描述樣品顆粒大小的上下限不科學，所以一般用一對邊界粒徑來表示，如（D10D90）=（8，60），它表示直徑小于8微米的顆粒數占10％，直徑小于60微米的顆粒數占90％。粒度分布

2、的離散度=(D90D10)D50離散度越小表示粒度分布范圍越窄，過大和過小的顆粒數越小，粒徑越集中。二、粒徑與粉末質量之間的關系：粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、粉末流化效果、儲存穩(wěn)定性以及粉末回收率有密切關系。1、外觀、流平性和質點。一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時平整性越好；在相同的噴涂厚度下，粒徑小的粉末更不容易出現(xiàn)質點；涂膜的外觀越平整、光滑。2、帶電效果及上粉率：提高粉末微粒的帶電能力，粉末涂料的上粉率將

3、提高。靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率主要取決于粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，粉末帶電量增加，上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中，由于重力作用未達到工件表面就已經落下，反而使上粉率降低。粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，超細粉（粒徑10μm時粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。粉

4、末涂料做粒度檢測的意義就是在相同的配方下，指導粉末的生產，使粉末的性能實現(xiàn)最大限度的優(yōu)化。報告認為：對金屬粉表面進行有機硅化學改性后再半接枝一定的官能團或者以樹脂封裝金屬粉形成膠囊，這些官能團能與粉末涂料中的樹脂形成鍵合，此時金屬粉與粉末涂料底粉形成一致的帶電性。通過對官能團的選擇，可以使金屬粉與粉末涂料底粉反應或熔合。這些官能團部分參與粉末涂料的交聯(lián)從而形成均一的涂膜。對于不同體系的粉末涂料，其改性的官能團是不一樣的，可包括：胺類，異

5、氰酸酯類，羧酸類，含羥基化合物等。根據粉末涂料中底粉的樹脂類別設計不同官能團處理金屬粉。這種方法通過金屬粉和樹脂的緊密聯(lián)系，提高了金屬效果粉末涂料的相容性。從而提高了金屬效果粉末涂料的平整度和顏色穩(wěn)定性。15流化床粘接法最近，在Hosokawa粉末技術研究院的研究員所提供的一篇論文中描述了一種新的方法。這種新方法包括在適當的基料存在下，將組分進行流化床粘接，操作溫度低于粉末涂料的玻璃化溫度。在該研究中所使用的材料是聚酯粉末清漆，平均粒徑

6、為35μm，涂有聚合物的非剝離鋁薄片的平均橫截面是16／μm，厚度在十至幾百納米。液態(tài)基料是陰離子型水性PU乳液，平均粒徑130nm；固體含量40％；pH8O；20℃時的粘度為160mPas，能用水稀釋，與所選用的粉末涂料是匹配的。流化床粘接設備由一套帶有噴嘴的圓柱型設備組成，在該設備的底部，嵌入使熱空氣流化的裝置，在床層的上方裝有脈沖振蕩袋式過濾器用以捕獲小粒子并將回收的粒子返回流化床。在流化床的底部還安裝了2個用以加入液體基料的非固

7、定噴嘴，可將lO～20μm的基料微滴噴進流化床中。例如：將粉末涂料和鋁薄片按質量比95：5配制，用40℃的熱空氣流化，然后以4mL／min的流速將液態(tài)基料噴進流化床中，大約噴15min，基料的含量約為粉末涂料質量的03％。隨后用60℃的熱空氣將床中的材料干燥5min左右，使床的溫度可達40℃，最后引入室溫空氣，將溫度降至30℃以下，便制得了產品。制備1kg粘有金屬的粉末涂料樣品大約需要25min。生產規(guī)模的流化床粘接系統(tǒng)每小時大約能生產

8、150kg粘有金屬的粉末涂料。用實驗規(guī)模的設備操作時，每批需要25min。材料的配比為粉末950g，鋁50g，基料60g(固體加水，固態(tài)基料為268g)。用生產規(guī)模的設備生產，每批需要60min，原材料配比為粉末1425kg，鋁粉75，固體基料402g，即9000g乳液。為了便于對比，用相同的鋁薄片采用干混法制備粉末涂料，將已制得的粘接粉末涂料噴涂在不銹鋼家具門鎖上，由各自系統(tǒng)中收集過噴粉，采用感應耦合等離子原子發(fā)射光譜測定鋁薄片的含量

9、。在不同電壓下噴涂用流化床粘接的粉末涂料，所得涂膜鋁薄片分布均勻，涂層外觀不隨電壓變化而改變。而干混法制得的涂料，所得涂膜鋁粉分布不均勻，當電壓增加時金屬薄片集中在邊緣。而用流化床粘接的粉末涂料就不存在分散和粘結牢度的問題。鋁薄片在涂膜上的排列是在高放大倍數下測定的，對比了溶劑型金屬漆、干混粉末涂料和流化床粘接粉末涂料。從金屬板涂膜橫截面的照片可以看出：液態(tài)涂料在施工厚度為19μm時，鋁薄片幾乎是平行排列的，該涂層具有很高的亮度和很好的

10、金屬效應。對比樣，粉末涂料的涂膜厚度約60μm，干混法的粉末涂料涂膜鋁薄片是無規(guī)排列的，而流化床粘接粉末涂料具有很高的鋁薄片濃度，鋁薄片通常是與金屬底材平行排列，和干混法涂膜相比具有非常突出的金屬外觀，與液態(tài)金屬漆涂膜相似。該項研究還發(fā)現(xiàn)，如果配方中大粒徑鋁薄片的濃度高于5％，而且能平行排列可以獲得更好的金屬外觀。這可能是在固化周期內金屬薄片由于碰撞彼此干涉造成的，高濃度還能增加涂膜內部的穩(wěn)定性。從多批次的生產中發(fā)現(xiàn)：大約有98％的粘接

11、材料可回收使用，大于或等于120μm的聚集粗粉只有2％。還研究了在流化床內鋁薄片和粉末涂料的分布狀態(tài)，用激光掃描技術測定了干混法材料、實驗室流化床粘接材料、生產規(guī)模流化床粘接材料從上、中、下取得的樣品粒徑。干混法粉末涂料的平均粒徑比流化床粘接粉末涂料小，部分原因是在測定粒徑時、因小的鋁薄片從粉末涂料中分離出來所造成的；流化床粘接粉末涂料的粒徑略為大一些，但不會影響施工性能。實驗室和工業(yè)生產的流化床粘接粉末涂料都顯示出用這種工藝可以獲得很